玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及制備(編輯修改稿)
2025-01-03 21:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 難 ,工藝性能較差。 (2) 咪唑類固化劑在高溫下有一定的揮發(fā)性和吸濕性。 (3) 品種較少 ,不能滿足特殊的施工工藝以及對固化物的某些特定要求。 (4) 常用咪唑類固化劑由于固化活性較高 ,因此與環(huán)氧樹脂混合后適用期較短 ,不能作為單組分體系較長時間貯存。 咪唑類的固化機理：咪唑類固化劑分子中存在 1 位仲胺氮原子和 3 位叔胺氮原子它對環(huán)氧樹脂進行固化反應(yīng)時一般認(rèn)為咪唑環(huán)上的 3 位氮原子首先使環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧基開環(huán)，當(dāng) 1 位氮原子上存在氫原子時，發(fā)生氫原子轉(zhuǎn)移，然后 1 位氮原子在與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，形成 1:2 加成產(chǎn)物；當(dāng) 1 位氮原子上存在取代基時 1位氮原子不與環(huán)氧樹脂發(fā)生開環(huán)反應(yīng)僅 3 位氮原子使環(huán)氧樹脂中 的環(huán)氧基開環(huán)形成 1： 1 產(chǎn)物。最后環(huán)氧基開環(huán)產(chǎn)生的氧負(fù)離子繼續(xù)催化環(huán)氧樹脂開環(huán)聚合。 7 活性稀釋劑 活性稀釋劑按其每個分子所含反應(yīng)性基團的多少，可以分為單官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑。單官能團活性稀釋劑每個分子中僅含一個可參與固化反應(yīng)的基團，如甲基丙烯酸 β羥乙酯 (HEMA)。多官能團活性稀釋劑是指每個分子中含有兩個或兩個以上可參與固化反應(yīng)基團的活性稀釋劑，如 1,6己二醇 二丙烯酸酯 (HDDA)。采用含較多官能團的單體，除了增加反應(yīng)活性外，還能賦予固化膜交聯(lián)結(jié)構(gòu)。這是因為，單官能團單體聚合后只能得到線形聚合物，而多 官能團 的單體可得到高交聯(lián)度網(wǎng)絡(luò)。 手糊成型簡介 手糊成型是指用手工或在機械輔助下將增強材料和熱固性樹脂鋪覆在模具上，使樹脂固化后形成復(fù)合材料的一種成型方法。 手糊成型工藝包括 [7]： （一）原材料的準(zhǔn)備： （ 1）玻璃纖維織物的準(zhǔn)備 注意事項： 1）玻璃布的經(jīng)緯向強度不同，對要求正交各項同性的制品，則應(yīng)將玻璃布經(jīng)緯向交替鋪覆。 2）裁剪玻璃布的大小，應(yīng)根據(jù)制品尺寸、性能要求和操作難易來確定。玻璃布越大制品強度越高，因此裁剪玻璃布時應(yīng)盡可能裁剪得大些。 （ 2）樹脂膠液的配制 是將樹脂、固化劑或引發(fā)劑、促進劑、填料和助劑等混合均勻，常溫固化的樹脂具有很短的適用期，必須在凝膠 以前用完。樹脂膠液配制的關(guān)鍵是凝膠時間和固化程度的控制。凝膠時間是指在一定溫度下樹脂、引發(fā)劑、促進劑混合以后到凝膠所需要的時間。手糊成型工藝要求樹脂在成型操作完成以后的一段時間內(nèi)凝膠，使樹脂能充分浸透增強材料。 （二）模具的準(zhǔn)備及脫模劑的涂刷 （ 1）模具的準(zhǔn)備 玻璃鋼模具的準(zhǔn)備方法如下 : 2）新模具要對照圖樣組裝，核對模具的形狀、尺寸及脫模斜度。 3）如果是使用過的模具，則要檢查模具的破損情況，如有破損要進行修補， 8 如果發(fā)現(xiàn)模具表面粗糙，則應(yīng)按下列順序仔細(xì)地加以修整：①用從粗到細(xì)的水 砂紙加水打磨；②用拋光膏或拋光水拋光；③上拋光蠟。 3）保管模具時要蓋好聚乙烯薄膜，防止粉塵、油污、水汽等粘附模具。 （ 2）涂刷脫模劑 石蠟類脫模劑的涂刷方法如下：①清除模具表面的水分、灰塵、污垢，充分干燥模具；②將石蠟脫模劑在模具表面按一定方向、一定順序輕輕地擦拭，模具的凸部、棱角要特別注意涂均勻；③待干燥后用軟布擦亮；④大部分石蠟類脫模劑都含有揮發(fā)性物質(zhì)，所以重復(fù)涂刷時，中間應(yīng)有一定的時間間隔，待上次所涂刷涂膜劑中的揮發(fā)物完全揮發(fā)掉再涂下一次。 （三）膠衣層的準(zhǔn)備 為了改 善樹脂固化中收縮帶來的表面質(zhì)量問題，并延長其使用壽命，在制品表面往往做一層樹脂含量較高、性能較好的層面，它可以是純樹脂層，也可用表面氈增強，通常稱為膠衣層。其厚度一般約為 ㎜，根據(jù)不同的性能要求，選用不同的膠衣樹脂。 （四）復(fù)合材料制品的糊制
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