夾具課程設計word版(編輯修改稿)
2025-07-13 14:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 志新 呂明） 出版社： 武漢理工大學 出版年： [3]《互換性與技術測量》 （韓進宏） 出版社：機械工業(yè)出版社 出版年： 能源工程系彈藥工程與爆炸技術教研室 第三章、 夾具概論 銑削專用夾具的設計要點 ，在夾具體與地面之間應具有兩個定位鍵。 ，應正確選用對刀裝置，對刀裝置應在使用塞尺方便和易于觀察的位置，并應在銑刀開始切入工件的一端。 ，夾具應有足夠的剛性和強度，夾具的重心應盡量低。 ，保證必需的夾緊力，并有良好的自鎖性能。 在工件剛度較大的部位上。工件與主要定位元件的定位表面接觸剛度要大。當從側面壓緊工件時，壓板在側面的著力點應低于工件側面支承點。 ，必要時應開排泄孔 銑床夾具的安裝 夾 具在銑床工作臺上的定位 ,由裝在夾具體底部的兩個定位鍵實現(xiàn) 。銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。定位鍵的結構尺寸已標準化，應按銑床工作臺的 T 形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺 T形槽的配合為 H7/h H8/h8。兩定位鍵 的距離應力求最大，以利提高安裝精度。 定位鍵安裝在夾具體底面的縱向槽中 ,一個夾具一般要配置兩個定位鍵 。 銑床夾具底座定位鍵與銑床工作臺 T型槽的配合連接 ，再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿 T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時，可在同側設置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個 T 形槽間的距離一致。 T 形槽導軌如下圖 ： 工件的定位與誤差分析 工件定位的基本原理 關于六點定位原則的幾個主要問題： ，定位支承點是通過具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點不一定用點或銷的頂端，而常用面或線來代替。兩個點決定一條直線，三個點決定一個平面，即一條直線可以代替兩個支承點，一個平面可代替三個支承點。在具體應用時，還可用窄長的平面代替直線，用較小的平面來替代點。 ，方起到限制自由度的作用。 ，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制是指工件在某個坐標方向有了確定位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支承點的外力時不能運動。使工件在外力作 用下不能運動，要靠夾緊裝置來完成。 定位方法與定位元件 (1) 限位基面應有足夠的精度。足夠的精度才能保證工件的定位精度。 (2) 限位基面應有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，為此定位元件限位表面的耐磨性要好，以保證夾具的壽命和精度。 (3) 支承元件應有足夠的強度和剛度。定位元件在加工過程中受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應有足夠的剛度和強度。 (4) 應有較好的工藝性。定位元件應簡單、合理，便于制造、裝配和更換。 (5) 定位元件應便于清除切屑。定位元件的結構和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 誤差分析 1. 由于加工此面時工序基準與定位基準面不重合，即基準不重合誤差 不? 即 基? 夾緊裝置 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的組成由以下三部分組成：
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