鑄造課程設(shè)計(jì)word版(編輯修改稿)
2025-02-14 14:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Φ900Φ1100Φ1300Φ1550 2)沖天爐的高度：沖天爐應(yīng)具有必要的高度才能保證爐料的充分預(yù)熱和良好的工作條件。高度不足，鐵料預(yù)熱不良，爐內(nèi)鐵水溫度難以提高。但高度太高，容易產(chǎn)生搭棚、壓碎焦炭，增加鼓風(fēng)機(jī)功率消耗和增加廠房建筑等缺點(diǎn)，這也是不必要的。合理的爐子高度可按下式?jīng)Q定： 式中：——沖天爐從地面至加料口的高度 米 ——最底一排風(fēng)口至加料口的高度(有效高度 米 ——最底一排風(fēng)口至爐底的高度(爐缸高度)米 ——爐底至地面的高度 米爐底到地面的高度 一般在1．5—2．0米之間。沖天爐的有效高度可按下列比例選擇： (大爐子取小值，小爐子取人值）爐膛直徑/mmΦ450Φ600Φ700Φ1100Φ1300Φ1550有效高度/m~~~~ 3）沖天爐送風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)管：風(fēng)管截面積可按下列公式計(jì)算 式中： ——風(fēng)管截面積與爐子截面積之比(應(yīng)已知) ——沖天爐的送風(fēng)強(qiáng)度 。其數(shù)值一般為100~160 ——空氣在風(fēng)管中的流速， 米／秒。一般為10~18米／秒。 風(fēng)箱：風(fēng)箱截面積的計(jì)算方法同風(fēng)管一樣，用同一公式計(jì)算。~／秒。 風(fēng)口：風(fēng)口總截面積一般為爐膛面積的3~5％。 4）前爐、過橋、出鐵口及出渣口 前爐：前爐的有效高度即從前爐底至過橋的距離，可按下式?jīng)Q定 式中： ——前爐的有效高度 米。 ——已知的前爐截面積。在大多數(shù)情況下，~ 和——鐵水和熔渣的儲(chǔ)存量/噸。~1小時(shí)的熔化量或?qū)⒈緩S最大鑄件噸位作為前爐儲(chǔ)鐵量。 和——鐵水和熔渣的比重。 根據(jù)同一原理，也可算出無前爐沖天妒的爐缸高度。所不同的是焦炭與焦炭之間的空隙為總?cè)莘e的50％。即為： 過橋：過橋的大小應(yīng)利于鐵水的暢通。5~10噸／時(shí)的沖天爐的過橋直徑可在60~120毫米之間。為了便于鐵水的流通，過橋應(yīng)向前爐方向傾斜。過橋長度應(yīng)越短越好。 出鐵口：出鐵口應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹睆健Ｈ绻趶教?，?huì)延長出鐵時(shí)間而使鐵水氧化、溫度降低。如果口徑太大，則會(huì)使堵塞出鐵口發(fā)生困難。其計(jì)算公式為： 式中： ——出鐵口直徑 毫米。 ——前爐直徑(如無前爐即為沖天爐直徑) 毫米。 ——前爐或爐缸儲(chǔ)鐵量 噸。 ——出鐵時(shí)間 分。一般為1—3分鐘。 出鐵口直徑一般為：熔化率（噸/時(shí)）55101520出鐵口直徑（毫米）20~3030~3540~5050~6060 出渣口：出法口應(yīng)比出鐵口大些。一般為50~80毫米。出渣口至爐底的距離，決定于前爐或爐缸應(yīng)儲(chǔ)存的鐵水量。在需要儲(chǔ)存量相差很大時(shí)，可以來用上下兩個(gè)出渣口。五，確定熔煉工藝過程（一） 制定主要工藝參數(shù)1 合理的送風(fēng)強(qiáng)度 所謂送風(fēng)強(qiáng)度，系指每一分鐘內(nèi)送入每一平方米爐膛截面積的風(fēng)量。單位是。 正常情況下，送風(fēng)強(qiáng)度應(yīng)在120~110之間2 合理的熔化強(qiáng)度 沖天爐熔煉的另一個(gè)主要工藝參數(shù)是熔化強(qiáng)度。在正常情況下，熔化強(qiáng)度應(yīng)在7~10范圍。3 合理的底焦高廢 所謂底然高度是指爐子第一排風(fēng)口中心線至底焦頂面的距離。此值的大小對(duì)沖天爐熔化有直接的影響，如果底焦太高，鐵水溫度提高不多，熔化率就會(huì)降低。這是由于底焦太高，當(dāng)金屬料下降到底焦面上時(shí)，鐵料溫度還較低而不能熔化，要等過量焦炭燒掉后，鐵料繼續(xù)下降，才能熔化。另外，底焦太高，還會(huì)造成爐氣中一氧化碳含量的增加而加大熱損失。如果底焦太低，鐵料熔化后，過熱路程短，因而使鐵水溫度降低。同時(shí)，在底焦很低的情況下，會(huì)使鐵料在氧化區(qū)熔化，造成嚴(yán)重氧化，而發(fā)生事故。 因此底焦高度應(yīng)使底焦頂面較爐壁開始侵蝕的平面高出100~200毫米，在開爐過程中，底焦在不斷地燃燒消耗，為保持底焦高度基本不變，則需要加入層焦不斷地補(bǔ)充。如果底焦消耗量與層焦的補(bǔ)充量大體相等時(shí)，底焦面將基本上保持不變。如果補(bǔ)充量不足，則隨著熔化時(shí)間的延長底焦面將下降，從面造成鐵水溫度的降低和鐵水的大量氧化。反之，如果補(bǔ)充量大于消耗量，則底焦面將高出熔化區(qū)頂面，這樣就使鐵料的熔化時(shí)斷時(shí)續(xù)而降低了熔化率，同時(shí)也降低了焦鐵比。適當(dāng)?shù)膶咏箲?yīng)根據(jù)焦炭質(zhì)量、鐵水溫度和溶化率來確定。（二）熔煉前的準(zhǔn)備 在沖天爐的實(shí)際熔煉過程中，爐前質(zhì)量的控制主要有新原材料的試用，熔鐵順序的安排，交界鐵水的處理，爐前化學(xué)成分的控制等。1新原材料的試用 每當(dāng)有新產(chǎn)地的原料，要正式投入使用前，必須進(jìn)行試用。也就是在熔煉開始的一兩批中，用新產(chǎn)地的原料按所需的鑄鐵級(jí)別進(jìn)行配料。出鐵時(shí)，在爐前觀察鐵水槽中的火花形狀與數(shù)量，觀察三角試片的白口深度，澆注試塊，以測定機(jī)械性能，并對(duì)這些資料做好記錄，然后進(jìn)行分析新產(chǎn)地的原料所得到的火花形狀，數(shù)員、白口深度和機(jī)械性能是否和原估計(jì)大致相同，以便確定能否使用或采取何種措施。2 熔鐵順序的安排 就鐵水溫度而言，熔煉開始時(shí)溫度逐漸上升，在熔化中期溫度最高，而到后期則有所下降。因此，低牌號(hào)的鑄鐵因流動(dòng)性比較好，澆注溫度允許低一些，故都安排在前期熔化。高牌號(hào)鑄鐵由于流動(dòng)性差，饒注溫度要求較高，因此大多安排在熔煉的中期或者后期熔化。（三）爐前質(zhì)量的控制1 根據(jù)鐵水火花判斷鐵水質(zhì)量 出鐵槽中鐵水的火花越多，說明鐵水中碳、硅含量越。低，錳量越高，三角試片的白口深度越大，硬度越高。具體分析有：第一種是暗紅色的流線型火花，它飛的比較高，這種火花越多、越長，飛的越高，則表示鐵水中的含碳量越低。第二種是亮白色的團(tuán)絮狀火花，這種火花越多、越大，飛的越高，則表示鐵水中的含硅量越低。第三種是細(xì)小的針狀火花，它很亮，飛的很低，在出鐵口周圍，這種火花越多表示鐵水中的含錳量越高。2 根據(jù)三角試片判斷鐵水質(zhì)量 三角試片尖端與底邊的厚度不同，因而冷卻速度不一樣，它的斷面組織也就不一樣。根據(jù)斷面組織情況可以迅速地判斷鐵水的化學(xué)成分和機(jī)械性能。如表51 表51 三角式樣的尺寸H（毫米）255070100B（毫米）25
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