支架殼體鏜孔工藝及專用夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-20 21:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位基準(zhǔn)面。支架殼體的工藝分析可知該零件的內(nèi)側(cè)兩孔40H7以及35H7是加工重點(diǎn)并且需要保證其與下層孔的平行。根據(jù)機(jī)加工工藝原則先保證先面后孔的原則。故本次加工主要是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系，并采用合理的加工工序與加工機(jī)床進(jìn)行工藝保證?？缀推矫娴募庸ろ樞虮敬渭庸の覀儾捎孟让婧罂?，先加工支架殼體上的基準(zhǔn)底面A，以基準(zhǔn)底A面定位加工其他平面，然后再進(jìn)行鉆孔和鏜孔等孔的加工工藝。這樣的加工原則可以減少刀具調(diào)整與工件裝夾，同時(shí)保證工藝精度的順利要求。粗精加工基準(zhǔn)面在粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣可以有效保證精度的傳遞有效性，同時(shí)在粗加工產(chǎn)生應(yīng)力后有效的時(shí)效處理減少后期應(yīng)力引起的變形。鏜孔加工方案選擇為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，避免因?yàn)槿藛T技術(shù)因素影響夾具在批量加工過程中的質(zhì)量差異，選擇采用鏜削工藝來完成內(nèi)徑為40H7與35H7的鏜孔保證精度要求。（1）用鏜模法鏜孔鏜削加工過程中鏜模可提高鏜桿的剛度和抗振性。可以多刀同時(shí)加工也可以單刀加工。生產(chǎn)效率高。鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。（2）用臥式鏜孔為適應(yīng)大批量、多品種的生產(chǎn)批量要求。我們采用我是鏜床進(jìn)行加工。這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率并且簡(jiǎn)化工藝過程保證兩孔的加工精度要求。粗基準(zhǔn)采用支架零件工藝搭子尺寸12下底面，原因是該面加工后為后續(xù)加工端面以及鏜孔和端面孔鉆削提供了保證，定位方式可以采用一面兩銷釘進(jìn)行。精基準(zhǔn)采用支架零件尺寸12下底面以及尺寸106側(cè)面作為精基準(zhǔn)，同時(shí)以尺寸35右側(cè)作為輔助基準(zhǔn)，夾具定位中工藝搭子下底面進(jìn)行定位，這樣的定位方式遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，可以有效保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一防止位置公差偏差。初步擬定的工藝路線：工序1 鑄造毛坯。工序2 人工時(shí)效溫度（500176。～550176。）消除應(yīng)力。工序3 非加工表面噴漆。工序4 銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺(tái)虎鉗。工序5 銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）工序11 鉆鉸擴(kuò)孔162。20H7至尺寸要求，注意平行要求工序12 銑削周邊四面工藝搭子面工序13 檢驗(yàn)。上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。改后的工藝路線：工序1 鑄造毛坯。工序2 人工時(shí)效溫度（500176?！?50176。）消除應(yīng)力。工序3 非加工表面噴漆。工序4 粗銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺(tái)虎鉗。工序5 粗銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。工序6 熱處理 人工時(shí)效工序7 精銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺(tái)虎鉗。工序8 精銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。工 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）工序13 檢驗(yàn)。工序14 入庫?；诣T鐵材HT200，查《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工藝表175 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第3版表64，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機(jī)器造型。大批生產(chǎn)模式下，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為F級(jí),尺寸公差等級(jí)為79級(jí)，選擇CT8級(jí)精度。支架殼體的工藝搭子尺寸12與尺寸106側(cè)面粗糙度要求均為 ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT11。 其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。35與40通孔的余量設(shè)定為4，鑄造為27通孔，鑄造該通孔尺寸為15Φ40H7孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，采用粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT8。粗鏜：Φ40孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,其余量值為；半精鏜：Φ40H7孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,其余量值為。Φ20孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為IT10。粗鏜：Φ20孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,其余量值為；半精鏜：Φ20孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,其余量值為。第3章 切削用量及工時(shí)的確定工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑的端面，粗糙度要求。機(jī)床：X62W臥式萬能銑床選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，銑刀直徑選擇。1）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》），但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取。2）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：、各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù)X62W型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇、。因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 計(jì)算基本工時(shí) 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求。機(jī)床：X55選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)
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