【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計 第 6 頁 共 1 6 頁 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。 b 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并 為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 c 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 。 另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷 。 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7。 d 光整加工階段 ３ ) 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所 謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 a 工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 b 工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人 的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 7 頁 共 1 6 頁 副箱 545H 的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑、半精銑 以軸承支承孔 2 φ 116mm，φ 34mm 為定位基準(zhǔn)，（固定錐銷，浮動錐銷定位，工裝 1） ，銑上平面 C，保證尺寸 82177。 。鉆上平面 2 φ 6mm（定位銷孔），鉆 ， 攻 2 M10mm。 數(shù)控立式加工中心 6 粗銑、半精銑 以已加工的上平面 C 及兩定位銷孔 2 φ 3mm定位，以螺栓 2 M10 夾緊（專用工裝 2），銑 兩端面，保證? 專用銑床 6 粗鏜、半精鏜 以工裝 2 定位夾緊，鏜副一軸兩個軸承孔，保證φ116，鏜副箱二軸軸承孔 φ 34，保證 φ 120 ? ,φ 38 ? . 專 用鏜床 7 粗銑、半精銑 以工裝 2 定位夾緊， 銑臺階面 ， 保證φ 130 ? ，φ100 ?? ，φ 80 ? . 臥式銑床 8 鉆，絞 以工裝 2 定位夾緊 ,鉆，絞 3 φ 12 0? 孔 臥式加工中心 9 鉆 以φ 12 0? 定位孔兩銷定的蓋板鉆 ，鉆 模板孔 8 φ13 ? . 搖臂 鉆床 10 鉆 ，攻絲 以φ 38 0? 作為定位銷，和上端面定位 的鉆模板，鉆 ?? ,鉆 6 φ 9，攻絲， 6 M 10 搖臂鉆床 11 鉆，攻絲 以軸承支承孔 2 φ 120mm，φ 38mm為定位基準(zhǔn)，（固定錐銷，浮動錐銷定位，工裝 1），鉆 2 φ 9，攻絲2 M 10，鉆φ （深 18），攻絲 M14. 數(shù)控立式加工中心 12 鉆，攻絲 鉆，攻絲放油孔 搖臂鉆床 13 锪孔 锪各孔 14 檢驗 檢查各部尺寸及精度 變速器副箱殼體加工工藝及夾具設(shè)計 第 8 頁 共 1 6 頁 主要表面的加工 箱體的平面加工 箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。 刨削箱體平面的主要特點是：刀具結(jié)構(gòu)簡單；機床調(diào)整方便；在龍門刨床上可以用幾個刀架，在一次安裝工件中，同時加工幾個表面，于是，經(jīng)濟地保證了這些表面的位置精度。 箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。當(dāng)批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。 主軸孔的加工 由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應(yīng)在其 它軸孔加工后再單獨進行主軸孔的精加工（或光整加工）。 上述主軸孔精加工方案中的最終工序所使用的刀具都具有徑向“浮動”性質(zhì)，這對提高孔的尺寸精度、減小表面粗糙度值是有利的，但不能提高孔的位置精度?？椎奈恢镁葢?yīng)由前一工序（或工步）予以保證。 從工藝要求上，精鏜和半精鏜應(yīng)在不同的設(shè)備上進行。若設(shè)備條件不足，也應(yīng)在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開，以便使夾緊壓力或內(nèi)應(yīng)力造成的工件變形在精鏜工序中得以糾正。 孔系加工 箱體的孔系，是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中有平行孔系和同軸孔系兩類。 副箱兩端軸承支 承孔 φ 120，φ 38 各自 有同軸要求，相互之間又要有平行度要求。 平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。 單件小批生產(chǎn)箱體時，為保證孔距精度主要采用劃線法。為了提高劃線找正的精度，可采用試切法，雖然精度有所提高，但由于劃線、試切、測量都要消耗較多的時間，所以生產(chǎn)率仍很低。 坐標(biāo)法加工孔系，許多工廠在單件小批生產(chǎn)中也廣泛采用，特別是在普通鏜床上加裝較精密的測量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐標(biāo)位移精度。 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定工藝過程時，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度。因此選擇定位基準(zhǔn)的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。 變速器副箱殼體加工工藝及夾具