【文章內(nèi)容簡介】 ，mi n/,6,40 mmfzd z ??? ,即 27m/min，因此， m i n/21440 2710001000 rd vnws ????? ?? ?，F(xiàn)采用 X51 立式銑床，取 min/210rnw ? ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為：mi n/ mmnzff wzm ??????? ， 查機(jī)床使用說明書，取 mi n/100 mmf m ? 。 銑削基本工時(shí)： m ??tm m ???t m 工序 12 粗銑 * 面、銑 11* 面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用 13 夾具； 專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機(jī)床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。根據(jù)《簡明手冊》表 查得 ，取 ： min/300rnw ? ，故實(shí)際切削速度 ： m i n/ 00 30 04010 00 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 ： mi n/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 mi n/400 mmf m ? 計(jì)算切削 基本 工時(shí) ： mmL 892* ???? 因此 ， m 39089 ??? fLt mm 工序 13 精銑 *42 面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進(jìn)給量 為： mi n/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 min/124mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 12,125 ?? zmmd w ，則： m i n/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實(shí)際切削速度： m i n/ 00 30012510 00 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí) ， 工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：mi n/1 8 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： ???? fltt mm min 14 工序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具 （ 1）鉆螺紋底孔 9? mm 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ?f ～ ,現(xiàn)取 f=， v=17m/min，則： m i n/60291710001000 rd vn ws ????? ?? 查《簡明手冊》表 ，取 min/600rnw ? 。所以實(shí)際切削速度為： m i n/ 60091000 mndv ww ????? ?? 計(jì)算切削基本工時(shí)： m i ??????? fylt mm 工序 15 攻螺紋 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具。 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具：絲錐 M10， P=1mm 切削用量選為： m in/6/ msmv ?? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： min/318rns ? ，按機(jī)床使用說明書選?。?min/272rnw ? ，則 min/ mv ? ；機(jī)動(dòng)時(shí)， mml 844 ??? ，計(jì)算切削基本工時(shí)： m 8 ????? nf lt m 五 、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序 6——鉆 孔和銑大平面 的夾具。 兩 夾具將 分別 用于 Z518 立式鉆床 和立式銑床 X51，刀具 分別 為高速鋼麻花鉆 和 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來粗銑叉口前后兩側(cè)面，在加工時(shí)應(yīng)保證和 孔的垂直度要求。 此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 。精度不是主要考慮的問題。 (二 )夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知 , 叉口前后兩側(cè)面 ,相對于 Φ15 孔 有 的垂直度 要求，為使定位誤差為零，應(yīng) 15 該選擇 孔中心 為定位基準(zhǔn)保證該 垂直 度。 切削力及夾緊力計(jì)算 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。根據(jù)《簡明手冊》表 查得 ， 取 ：min/300rnw ? ，故實(shí)際切削速度 ： m i n/ 300151000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 ： mi n/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 mi n/400 mmf m ? 計(jì)算切削 基本 工時(shí) ： mmyL 52104242 ??????? 因此 ， m 39052 ??? fLt mm 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開夾緊螺母扣，拔下固定 V 型塊，實(shí)現(xiàn)工 件的快換。 六、設(shè)計(jì)小結(jié) 汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強(qiáng)在汽車研發(fā)上的物力、財(cái)力、和人力的投入。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影響汽車的傳輸動(dòng)力效率，提高撥叉的技術(shù)水平和合理性是汽車研發(fā)部門的重中之重。 在設(shè)計(jì)過程 中，與同組的其他人員 有異同的地方，例如： 換擋叉 的工藝路線，工序過程。經(jīng)過我們的反復(fù)討論和分析，再根據(jù)我們在設(shè)計(jì)撥叉時(shí)所采用的車型不同，最終我們采取了比較合理的設(shè)計(jì)方案。在不斷修改的過程中，使我們在設(shè)計(jì)時(shí)考慮問題更加縝密、設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品更加合理。 本設(shè)計(jì)還存在很多 不足之處。一是由于本人對 CAXA 畫圖軟件的掌握還不夠熟練 ,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時(shí)顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來的水平。二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來解決。 16 七、 體會(huì)與展望 進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界 換檔叉 進(jìn)入了前所未有的高速發(fā)展階段 ， 發(fā)達(dá)國家重視 換檔叉 的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng) 濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn) “信息化社會(huì) ”的工業(yè)化國家，也無不高度重視 換檔差 的發(fā)展。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴(kuò)張競爭實(shí)力的同時(shí)，各大企業(yè)業(yè)紛紛加強(qiáng)對其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個(gè)性化，多樣化市場適應(yīng)能力。 八、．參考文獻(xiàn) 趙家奇 ,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 (2 版 ),機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 年 . 曾志新 ,呂明主編 ,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) ,:武漢理工大學(xué)出版社 ,2020 年 . 李益明主編 ,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 肖詩綱主編 ,切削用量手冊 ,機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 年 . 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 .上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編 ,機(jī)械工業(yè)出版社， 1987 年 17 機(jī)械加工工序卡片 1 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 共 15 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 2 粗銑 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件你、 4000 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進(jìn)給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑 Φ15 上端面 專用夾具 165 1 2 粗銑 Φ15 下端面 專用夾具 165 1 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 18 機(jī)械加工工序卡片 2 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零 (部 )件圖號(hào) 共 15 頁 產(chǎn)品名稱 零 (部 )件名稱 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 3 粗銑 35 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 模鍛件你、 4000 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速 / (r/min) 切削 速度 / (m/min) 進(jìn)給 量 / (mm/r) 背吃 刀量 / (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 3 銑 *42 面 專用夾具 165 2 1 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期 ) 審核 (日期 ) 會(huì)簽 (日期 ) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 19 機(jī)械加工工序卡片 3 文件編號(hào) 江南大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片