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變速器換擋叉零件工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-06-19 09:03 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 質(zhì)系數(shù)屬于 M1級(jí)。 ( 5) 零件的表面粗糙度 由零件圖知,零件各加工表面中¢ 表面粗糙度要求為 ? m,其余為 Ra≥ ? m。 表 51 機(jī)械加工余量及工序尺寸 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 工序號(hào) 工序內(nèi)容 單邊余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 Ra/mm 20 銑換檔叉頭孔位置左端面 2 58 銑叉頭右頂端面 2 56 40 鉆 Φ 孔 7 Φ 14 擴(kuò)Φ 孔 Φ 鉸Φ 孔 Φ 孔口倒角 50 銑換檔叉腳外凸端面 銑換檔叉腳內(nèi)平端面 60 粗銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 2 510+ 70 銑換檔叉腳內(nèi)側(cè)面 80 銑操縱槽 90 銑未攻螺紋孔 M1017H 端面 100 定位 ,鉆 Φ 8孔 4 Φ 8 攻螺紋孔 M10 17H 1 M10 17H 120 磨削換擋叉腳兩側(cè)面 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 6 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 選擇機(jī)床 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,為了滿足生產(chǎn)需求,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為: ( 1)工序 10, 60, 70, 80, 90,銑 換擋叉頭兩端面,叉腳兩端面幾內(nèi)側(cè)面時(shí),為提高效率,采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時(shí)加工,銑操縱槽因要銑出半圓,所以選用特制直徑為 φ 的圓柱立銑刀,以達(dá)到要求??紤]到零件為成批生產(chǎn),應(yīng)選用范圍廣的機(jī)床,因此選用 XA6132 型臥式銑床能滿足要求;工序 50 用立式銑床。 ( 2)工序 40 由于加工零件輪廓尺寸不大,工序包括 4 個(gè)工步,為減少換到時(shí)間,可用專用夾具,選用 Z525 鉆床比較合適。 ( 3)工序 100 攻螺紋孔 M10 17H。由于鉆 φ 8 的孔的直徑較小,故可采用專用夾具在立式鉆床上加工, 攻螺紋用 M10 17H 的絲錐。 刀具選擇 該零件無特殊表面,成批生產(chǎn),一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具。鉆 擴(kuò) 鉸 φ 的孔及倒角,均可用標(biāo)準(zhǔn)刀具, φ 14mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆, φ 擴(kuò)孔鉆; φ 機(jī)用鉸刀, φ 8直柄麻花鉆。 查表 540 可知,銑換擋叉頭的兩端面,兩側(cè)面,叉腳兩內(nèi)側(cè)面,可選高速剛錯(cuò)齒三面刃銑刀,其規(guī)格為:直徑 d=100mm,寬度 L=30mm,齒數(shù) Z=10mm,孔徑 D=30mm, 銑操縱槽因要銑出半圓 ,所以選用特制直徑為 φ 的圓柱立銑刀 。特殊定制直徑d=100mm,L=,D=30mm,z=10mm 的鑲齒的三面刃圓弧銑刀,叉腳兩端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14 的鑲齒套式面銑刀。 選用夾具 該零件加工工序 40 采用三爪自定心卡盤 ,其余工序需用專用夾具加工。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 選擇量具 該零件屬于批量生產(chǎn),一般采用通用量具。 ⑴選擇鉆 擴(kuò) 鉸 φ 孔量具 . 現(xiàn)按照計(jì)量器的不確定地選擇該表面加工時(shí)所用量具 ,叉頭兩端面間距 56mm,換擋叉頭兩側(cè)面間距 ()mm,套軸筒外徑 ,其公差分別為 Tce=,和Tt=,粗糙度要求分別為 和 556 和表 559,可選用0200mm/ 的游標(biāo)卡尺達(dá)要求。鉸孔 φ ,此時(shí)達(dá)到的公差的等級(jí)為 IT8,由于精度高,加工時(shí)每個(gè)工件部需要進(jìn)行測(cè)量,故選用極限量規(guī),孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 ⑵選擇銑換擋叉腳兩端面 ,內(nèi)側(cè)面 ,銑操縱槽的量具 ,換擋叉腳兩端面的距離 , 內(nèi)側(cè)面 ,銑操縱槽的間距的公差等級(jí)都為 IT12均可選用分度值為 ,測(cè)量范圍為0200mm 的游標(biāo)卡尺。 ⑶攻螺紋孔 M10 17H 鉆 φ 8孔表面公差等級(jí)要求為 IT12,可選用 0200mm/ 的游標(biāo)卡尺 ⑷對(duì)換擋叉腳的兩端面吹砂 查表 556 和表 559,可選用 0200mm/ 的游標(biāo)卡尺。根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術(shù)要求,且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,個(gè)工序所選用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備如下表 62 所示: 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 表 62機(jī)床設(shè)備和工藝裝配表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 10 銑換擋叉頭左端面及右頂端面 XA6132 臥式銑床,專用夾具, P10 三面刃銑刀, 0200mm 游標(biāo)卡尺 40 ⑴鉆 φ 孔 ⑵擴(kuò) φ 孔 ⑶鉸 φ 孔 ⑷孔口倒角 φ 14標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 , 0200mm 的游標(biāo)卡尺 ,φ 擴(kuò)孔鉆 ,φ 機(jī)用絞刀 ,φ 孔用塞規(guī) 50 銑叉腳兩端面 XA6132 型臥式銑床 ,專用夾具 ,0200mm/ 游標(biāo)卡尺 60 粗銑叉腳內(nèi)端面 XA6132 型臥式銑床 ,專用夾具 ,P10 三面刃銑刀 ,0200mm/ 游標(biāo)卡尺 70 銑叉頭兩端面 同工序 60 的設(shè)備 80 銑操縱槽 同工序 60 的設(shè)備 90 銑未攻螺紋孔端面 同工序 60 的設(shè)備 100 鉆 ,攻絲螺紋孔 M1017H Z525 臺(tái)式鉆床 ,專用夾具 ,φ 8直柄麻花鉆 ,M10 17H 機(jī)用絲錐 ,0200mm/ 游標(biāo)卡尺 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 7 確定切削用量及基本用時(shí) 工序 40 1) (+ +)孔至 φ 15 ①確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》以下簡(jiǎn)稱《指導(dǎo)》表 5113,取 f== 15mm/r=,根據(jù) Z525(見《機(jī)械制造設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5113)實(shí)際縱向進(jìn)給量取 f=②確定切削速度 Vc 查《指導(dǎo)》表 5113,取 Vc=20m/min ③確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n. n= mi n/ n/ 201 0 0 01 0 0 0 0 rrd v c ?????? 根據(jù)《指導(dǎo)》表 53,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=392r/min,實(shí)際切削速度 vc= m i n/ 0 0 0 9 21 0 0 00 rdn ?????? ④計(jì)算基本時(shí)間 Tj。 被加工孔的長(zhǎng)度 l= 切入量 y= ? ? mmd ?????? ? 2~1c o t20 ? = mm?????? ?? )2~1(60c o t215=— 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 式中 0d 為鉆頭直徑( mm); ? 為鉆頭半頂角;常為 ?60 。 取 y=6mm,切出量 ? =4mm jT = m ?? ?????? nfyl ⑤確定輔助時(shí)間 fT 查《指導(dǎo)》表 5153 得,變換刀架的時(shí)間為 ,變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為 ,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 ,共計(jì) fT =。 2) φ (+ +)孔至 φ 方法同上,查《指導(dǎo)》表 5114,背吃刀量 pa =,選進(jìn)給量 f=,機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=392r/min,切削速度 min/ mvc ? ,基本時(shí)間 ?jT ,輔助時(shí)間fT =。 3) (+ +)孔 查《指導(dǎo)》表 5117,背吃刀量 pa =,選擇進(jìn)給量 f=,主軸轉(zhuǎn)速n=195r/min,切削速度 min/ mvc ? ,基本時(shí)間 ?jT ,輔助時(shí)間 fT =。 4)倒角 取 n=760r/min,基本時(shí)間 ?jT ,輔助時(shí)間 fT =。 工序 60 粗銑叉腳內(nèi)端面:保證尺寸 51(+) 由《工藝手冊(cè)》表 查的采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)為 5 個(gè),由《數(shù)控加工工藝》表 55得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量 f為 ,由手冊(cè)得 f取 銑削速度:由《數(shù)控加工工藝》表 56得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為 4590mm/min,由手冊(cè)得 V 取 60mm/min。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/∏ d=1000 60/∏ 40=根 據(jù)機(jī)床說明書,取 n=450r/min 故實(shí)際切削速度為: v=∏ dn/1000=∏ 40 450/1000=切削工時(shí) 行程 =L+L1+L2=50mm t=50/330= 工序 70 已知工件材料 35#鋼,硬度為 180HBS, 高速剛錯(cuò)齒三面刃銑刀 直徑 d=100mm,齒數(shù) z=18,已知銑削寬度 ae =,銑削深度 aP = 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 5122,fZ =~,取 fZ = mm/z 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 5124, Vc= 20~40m/min,取 Vc= 30m/min n=1000V/∏ d=1000 30/ 100= r/min 查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 58,相近的主軸轉(zhuǎn)速 n =95 r/min 工作 臺(tái)進(jìn)給量fm=125mm/min 則切削速度 Vc =∏ dn/1000 = 100 95/1000= m/min 4.確定加工時(shí)間 Tj=L+L1+L2/Fm=56+200+3/125= 啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為 共計(jì) T 輔助 工序 80 粗銑操縱槽,保證 進(jìn)給量:采用槽銑刀加工,銑刀的規(guī)格為 φ 14,齒數(shù)為 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 215,取每齒進(jìn)給量為 , ap=2mm。 由《工藝手冊(cè)》表 ,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min。則相應(yīng)的切削速度為: V=∏ Dn/1000=∏ 14 190/1000=天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 切削工時(shí): 行程 =L+L1+L2=70mm t=70/190= 工序 100 攻螺紋孔 M10 17H ⑴ ①確定進(jìn)給量 f 查表 5113 得, f=()d,考慮鉆頭直徑小,剛性差,選進(jìn)給量量選小值,取 f== 8=,臺(tái)式鉆床沒有自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng),均采用手動(dòng)進(jìn)給 。 ②確定切削速度 Vc 查表 5113 得,加工材料為合金鋼,考慮到孔徑小,切削速度可高些,鼓取 Vc=20m/mm ③確定鉆床主軸的轉(zhuǎn)速 n n=1000Vc/dπ =1000 20/8π = 按表 53, Z525 臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速可取 835r/min,實(shí)際切削速度Vc=21m/min. ④計(jì)算基本時(shí)間 Tj M10*17H 應(yīng)鉆孔深 L=8mm,切人量 y=[d/2cotφ +( 12) ]mm=[8/2cot6176。+( 12) ]mm= ,取 y=4mm,切人量Δ =4mm . Tj=l+y+Δ /nf=8+4+4/835 =. 確定輔助時(shí)間 Tf,查表 5153 取工件裝夾時(shí)間為 ,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為 ,共計(jì) Tf=. ⑵ ①確定攻螺紋進(jìn)給量 f 因?yàn)?p=1mm,所以 f=1mm/r,查表 53取 Z525 鉆床主軸轉(zhuǎn)速為n=320r/mm,即機(jī)用絲錐轉(zhuǎn)速為 320r/min. ②確定攻螺紋的基本時(shí)間 Tj Tj={(L+L1+L2/fn)+ (L+L1+L2/fn1)} 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 L1=(13)p=13,取 L1=2 L2=( 23) p =23,取 L2=3。 使用絲錐的數(shù)量 Z=1,絲錐回程的轉(zhuǎn)速為N=320r/min Tj={(8+2+3/1 320)+(8+2+3/1 320)} 1= ③由表 5153 確定輔助時(shí)間 Tf 將鉆頭換成絲錐 02min,絲錐上刷油 min,啟動(dòng)機(jī)床 ,移動(dòng)搖臂和絲錐對(duì)準(zhǔn)鉆套 ,取下工件 ,共計(jì) Tf=. 工序 120 磨削換擋叉頭兩側(cè)面 加工條件: M7130 平面磨床,砂輪,專用夾具 ( 1) 選擇砂輪 根據(jù)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表,選擇 WA46KVP350 40 127 砂輪,即砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46176。,硬度為中軟 1 級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6 號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為 350 40 127( D B d)。 ( 2) 選擇切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 nw=1500r/min, v砂 =,工件速度vw=10m/min,徑向進(jìn)給量 f=。 ( 3) 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ,加工長(zhǎng)度 L=71mm, 10 件一起加工,單面加工余量 Zp=,系數(shù) K=,磨削一面的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 m i pb2t ??? ?????? KZL 基本時(shí)間為 m in6 2 ??? 檢查 最后將以上各工序切削用量、公式定額的加算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2021 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 8 機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片 按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械工序卡片。 見附錄 1 。
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