設(shè)計(jì)“換擋叉”零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-18 15:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擇換擋叉口的下端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)：Φ 16 孔的下底面。 、精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求 ， 以第一道工序中的已加工面作為下 到道工序的定位平面，在進(jìn)行粗加工過(guò)后，以Φ 16孔的中心軸線為定位基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。 精基準(zhǔn)：Φ 16孔的中心軸線。 、制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線一： 工序一： （ 1）粗銑Φ 16 孔的下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 2）粗銑Φ 16 孔的上端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 3）粗銑 T1,T2 面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12,粗糙度 （組合夾具） 工序二： （ 1）用Φ 15 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13，粗糙度 （專(zhuān)用夾具） （ 2）用Φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工精度為 IT10,粗糙度為 （ 3）用Φ 的機(jī)用鉸刀鉸孔 IT6,粗糙度 （ 4）去毛刺，倒角。 工序三： （ 1）粗銑換擋叉前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 2）粗銑換擋叉的槽的底面及兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 (組合夾具 ) （ 3）粗銑與Φ 16 孔中心軸線 14 水平夾角為 25 度的臺(tái)階面端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，粗糙度 （專(zhuān)用夾具） 工序四 ： （ 1）用Φ 麻花鉆鉆孔。（專(zhuān)用夾具） （ 2）用Φ 10 絲錐進(jìn)行攻絲，加工 M10 的螺紋孔。 （ 3）去毛刺，倒角。 工序五： （ 1）鉆Φ 2 的孔（專(zhuān)用夾具） 工序六： （ 1）粗鏜換擋叉叉口的 R43 的圓的內(nèi)表面。（組合夾具） （ 2）精鏜換擋叉叉口的 R43 的圓的內(nèi)表面。 （ 3）去毛刺，倒角。 工序七： （ 1）精銑換擋叉的 T1 面，精度等級(jí) IT5 表面粗糙度 (組合夾具 ) （ 2）精銑換擋叉的 T2 面，精度等級(jí) IT5 表面粗糙度 . 工序八： （ 1）磨 T1 面，精度等級(jí) IT5，表面粗糙度 。 （ 2） 磨 T2 面，精度等級(jí) IT5，表面粗糙度 。 工序九： （ 1）磨Φ 16 的孔的內(nèi)表面，精度等級(jí) IT5，表面粗糙度 。 （ 2）研磨Φ 16 的孔的內(nèi)表面，精度等級(jí) IT4,表面粗糙度 。 工序十： （ 1） 終檢 工藝路線二： 工序一： （ 1）用Φ 15 的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT13，粗糙度 （專(zhuān)用夾具）。 （ 2）用Φ 的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，加工精度為 IT10,粗糙度為 。 （ 3）用Φ 的機(jī)用鉸刀鉸孔。 工序二： （ 1）粗銑Φ 16 孔的下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾 具） （ 2）粗銑Φ 16 孔的上端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 工序三： （ 1）粗銑換擋叉叉口上、下端面加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （組合夾具） （ 2）粗鏜換擋叉叉口 R43 的內(nèi)圓柱面，加工經(jīng)濟(jì)粗糙度 工序四： （ 1）換擋叉 T T T3 淬火處理，硬度要求為 45HRC。 工序五： （ 1）精銑換擋叉叉口的上、下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10，粗糙度 （ 2）精鏜換擋叉口 R43 的內(nèi)表面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10，粗糙度 （ 3）去毛刺，倒角。 工序六： （ 1）粗銑換擋叉槽的底面及兩個(gè)側(cè)面，加 工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 3）精銑換擋叉槽的底面及兩個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT10，粗糙度 工序七： （ 1）鉆Φ 2 的孔。 工序八： （ 1） 粗銑與Φ 16孔軸心線距離 14與水平夾角為 25 度的面，加工經(jīng)濟(jì)精度 IT12，粗糙度 （ 2）用Φ 的麻花鉆鉆孔 （ 3）用Φ 10 的絲錐攻絲，加工 M10 的螺紋孔。 工序九： （ 1）用無(wú)心磨床精加工Φ 16 的孔，粗糙度 （ 2）進(jìn)行研磨Φ 16 內(nèi)孔。 （ 3）去毛刺，倒角 工序十： （ 1）鉗工，去毛刺 工序十一： （ 1）終驗(yàn) 、工藝路線比較 上述兩 個(gè)工藝路線，路線一先加工Φ 16的底平面，后加工孔，先以Φ 16 孔的底平面做為粗基準(zhǔn)，在粗加工過(guò)后，以Φ 16 作為半精、精加工的基準(zhǔn)，遵循先面后孔的原則，然后孔為加工的基準(zhǔn)，
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