【文章內(nèi)容簡介】 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準(zhǔn). 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序八 鉆孔φ6，锪孔工序九 ，攻M8孔工序十 銑槽6x6x9工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）工序四 銑面E、F （見工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角工序七 銑槽6x6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸φ16孔工序九 鉆孔φ6，锪孔 工序十 ，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x6x9的精度要求，所以此次設(shè)計依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 推動架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ32內(nèi)孔單邊加工余量為2. 銑削加工余量為：粗銑 精銑 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 工序三 銑面A、B、C （見工藝卡片）1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。2切削用量 銑削深度 因為切削量不大，故可以選擇ap1=，ap2=，二次走刀即可完成所需尺寸。 每齒進(jìn)給量 。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=180min 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=*60*475/1000=,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=。校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap1=，ap2= nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，fz=。計算基本工時tm＝2xL/ n*fz=2x(100+60)/=。 工序四 銑面E、F （見工藝卡片）1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。2. 切削用量 銑削深度 因為切削量不大，故可以選擇ap1=，ap2=，二次走刀即可完成所需尺寸。 每齒進(jìn)給量 。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=180min 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削Vc=*60*475/1000=,實際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=。校驗機(jī)床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap1=，ap2= nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，fz=。計算基本工時tm＝2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/=。 工序五 擴(kuò)孔φ32，孔口倒角1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：C6116車床。刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車刀. 車切削用量查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機(jī)床強度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) 故。查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3計算工時 工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：CA6140車床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。，45度車刀。2. 鉆孔切削用量 查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機(jī)床強度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) 故。查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3計算工時 工序七 鉆擴(kuò)鉸φ16孔1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14高速鋼麻花鉆、φ16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。2. 切削用量 查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機(jī)床強度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．