【正文】 翻轉(zhuǎn)后用經(jīng)過淬火的平面支釘限位。當(dāng)此削邊平面轉(zhuǎn)至鉆套螺釘位置時(shí)，便可向上快速取出鉆套。由于油壓比氣壓高（一般可達(dá)6MPa以上），加上油壓的不可壓縮性，因此當(dāng)產(chǎn)生同樣大小的作用力時(shí)，油缸尺寸比氣缸小的多，而且液動(dòng)夾緊剛度比氣動(dòng)夾緊剛度大得多，工作平穩(wěn)，沒有氣動(dòng)夾緊時(shí)那種噪音，勞動(dòng)條件好。3 計(jì)算基本工時(shí)tm＝4xL/ n*fz=4x(27+6)/=。 銑削深度 6x1槽，因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇ap=1mm，1次走 刀即可完成所需尺寸。3計(jì)算工時(shí) 工序九 ，攻M8孔1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。2. 切削用量 查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。機(jī)床：CA6140車床。最終確定 ap1=，ap2= nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，fz=。2. 切削用量 銑削深度 因?yàn)榍邢髁坎淮螅士梢赃x擇ap1=，ap2=，二次走刀即可完成所需尺寸。查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ32內(nèi)孔單邊加工余量為2. 銑削加工余量為：粗銑 精銑 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。第一套夾具是通過利用一個(gè)大端面和一個(gè)定位銷與一個(gè)擋銷來完成定位，利用浮動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)零件進(jìn)行夾緊；再配合兩個(gè)定位塊進(jìn)行銑端面。首先，通過分析B6065刨床推動(dòng)架，了解到推動(dòng)架在B6065刨床加工中的作用。此夾具存在的誤差與上一套夾具的誤差情況相同。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。故校驗(yàn)合格。由于是對(duì)稱銑，選較小量f= mm/z。機(jī)床：C6116車床。2. 鉆孔切削用量 查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。3計(jì)算工時(shí) 工序八 鉆孔φ6，锪孔1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) 故。查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。由于油壓比氣壓高（一般可達(dá)6MPa以上），加上油壓的不可壓縮性，因此當(dāng)產(chǎn)生同樣大小的作用力時(shí)，油缸尺寸比氣缸小的多，而且液動(dòng)夾緊剛度比氣動(dòng)夾緊剛度大得多，工作平穩(wěn)，沒有氣動(dòng)夾緊時(shí)那種噪音，勞動(dòng)條件好。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆套與工件的距離： 鉆套與工件間應(yīng)留有一定的距離h，如果h太大，會(huì)增大鉆頭的傾斜量，使鉆套不能很好的導(dǎo)向。鉆模板翻起后，利用鉆模板鉸鏈處上部的凸緣，與夾具體邊緣相接觸，以便于鉆模板擱置在稍大于垂直面的適當(dāng)位置上，而不致翻轉(zhuǎn)過大，影響快速操作。夾具體較寬時(shí)，可在同一側(cè)布置兩個(gè)耳槽的距離要與所選擇銑床工作臺(tái)兩T形槽之間的距離相等，耳槽的大小要與T形槽寬度一致。銑刀與對(duì)刀塊表面之間留有間隙δ，并用塞尺進(jìn)行檢查，是為了避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而造成兩者的擦傷，同時(shí)也便于測量接觸情況、控制尺寸。銑削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。 ，攻M8孔的鉆床夾具在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。 結(jié)論這次畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間雖短暫，但收獲頗多。這次的設(shè)計(jì)為盡可能達(dá)到這兩項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)加工工序的安排及要求、原則作了分析，保證了工件加工的精度、位置度等要求。 在設(shè)計(jì)期間杜老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。在設(shè)計(jì)過程中受到莊曉龍副教授無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。了解差速器殼體的加工流程，熟悉了差速器殼體加工中所使用的機(jī)床、刀具、以及夾具。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ100的心軸和孔φ100和孔φ16的大端面定位，在孔φ16的后面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。銑床夾具的對(duì)刀夾具在機(jī)床上安裝完畢，在進(jìn)行加工前，尚需進(jìn)行夾具的對(duì)刀，使刀具相對(duì)夾具定位元件處于正確位置。鉆模以及鉆套的結(jié)構(gòu)如下： 6夾具裝配圖 銑φ100和φ70上端面的銑床夾具在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮對(duì)刀位置。本套夾具選擇的是鉸鏈?zhǔn)姐@模板。下圖是標(biāo)準(zhǔn)快換鉆套結(jié)構(gòu)，它除在其邊緣銑有臺(tái)肩以供防旋轉(zhuǎn)螺釘壓住外，同時(shí)還銑出一個(gè)削邊平面。前者是用液壓油，后者是用空氣。最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，fz=。2. 切削用量 銑削深度 6x9槽，因?yàn)榍邢髁坎淮?，故可以選擇ap=3mm，3次走刀即可完成所需尺寸。查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速