前橫架零件的機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-06 14:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 從圖中知P=22mm，Z為粗銑余量。查表2—4得Z=，則P+Z為鑄造面基本尺寸設(shè)為P1=P+Z=。由于工序尺寸P1是在粗銑加工中保證的，查表1—20知，粗銑工序的精度等級可達到A面的最終加工要求—IT13，因此確定該工序尺寸公差為IT13，故P1=（177。）mm。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。余量Z的校核Zmax=P1max－Pmin=（+－22）mm=Zmin=P1min－P max =（－－22）mm=余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。所以工序尺寸及公差為P1=mm?！装迓菁y孔（4xM12）的加工余量、工序尺寸及公差的確定由表2—28知，鉆孔余量為1mm。由2—39知，加工M12的螺紋孔使用直徑為11mm的麻花鉆。加工完后，用絲錐攻螺紋，即得到M12的螺紋孔。5切削用量的計算工序4—鉆、用絲錐攻螺紋（4M12螺紋孔）（1）背吃刀量的確定 取=11mm。（2）進給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。（3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為鑄鐵選硬度為160200HBS的參數(shù)，切削速度v可取為24m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n= r/min，參照表4—9所列的Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鉆削速度v= nπd/1000=680 r/minπ11mm/1000= m/min。（1）被吃刀量的確定 由表2—41查得，M121mm的螺紋在加工前孔直徑應(yīng)為11mm，一次攻螺紋的被吃刀量取=12－11=1mm。（2）進給量地選擇由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。（3）切削速度的選擇 由表5—37查得攻螺紋的切削速度v=5—10m/min，本方案取v=5m/min。由公式（5—1）求工位的主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/π
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