【文章內(nèi)容簡介】 求不高，所以定位孔的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計手冊知選用φ25H7/f7 3. 定位誤差分析計算 (1)分析計算孔的深度尺寸 7的定位誤差： 用φ 25外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ 25外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。定位誤差 計算如下： △ jb=1/2T(d)= 1/= △ db=1/2(△ D+△ d+△ min)=(++)/2= △ dw=△ jb+△ db=≤ T/3 所以滿足要求。 4. 夾緊方案及元件確定 （ 1）計算切削力及所需加緊力： 工件在加工時所受的力有加緊力 J、切削力 F和工件重力 G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 127得切削力的計算公式： Fx=667Ds Kp=667x7x700 x650/726≈ 1083N 實(shí)際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K由表 122查得為 )=== （ 2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 GB226480可換鉆套，選用活動式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T型槽的寬度，決定選用 GB220680寬度 B=14，公差帶為 h6的 A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 15mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供 T型槽用螺栓 緊固夾具用的 U型槽耳座。 5. 夾具總裝草圖 第三部分 第 8 道工序刀具設(shè)計 （精鏜φ 28JS7公差等級為 IT7內(nèi)孔） 1. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求較高φ 28 內(nèi)孔端面必須垂直，因此須 90 度閉孔鏜刀。 2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定 序號 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 刀具類型 表 2 27 焊接式 90度閉孔鏜刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表 2 2 29 Λ s=4度 γ o=15度 α o=8度 α o’ =6度κr=90度κ r’ =56度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f=） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln= o1=5度 br1= qn=2 5 過渡刃 表 213（ ap=） 過渡刃和修光刃 bε= 6 刀片型號 表 23 A416 L=16 B=10 C= R=10 7 鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 35（刀具設(shè)計手冊） DxL=10x100 M=5 3. 刀具工作草圖 第四部分 第 8 道工序量具設(shè)計說明書 對軸承座孔φ 28（ JS7），首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ 28JS7的上偏差 ES=+,下偏差 EI=。公差等級為 IT7。 1. 量具類型確定 軸承座孔φ 28的量具用塞規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 61得 IT7尺寸φ 28的量規(guī)公差為 T=,位置要素 Z=.。 （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ 28JS7孔用塞規(guī)： 通規(guī)：上偏差 =EI+Z+T/2=（ ++） = 下偏差 =EI+ZT/2=（ +） = 磨損極限 = EI= 止規(guī)：上偏差 =ES=+ 下偏差 =EST=（ +） =+ 3. 極限量具尺寸公差帶圖 4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會 畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。 剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不 知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。 在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的 發(fā)揮。 參考文獻(xiàn) ： 〔 1〕機(jī)械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏 〔 2〕機(jī)床夾具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明 〔 3〕公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 〔 4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥 〔 5〕刀具設(shè)計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明 〔 6〕機(jī)械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本 〔 7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊：編委會編制 〔 8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) 殼體 機(jī)械加工工藝規(guī)程 目 錄 機(jī)械加 工工藝過程卡 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 機(jī)械加工工序卡 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 零件圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 零件－毛坯合圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 夾具總裝圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 夾具零件圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 量具工作圖 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1 殼體 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工時 (min) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造，清理 2 熱處理 時效 3 粗車、半精車、精車 粗車、半精車φ 70底面：粗車、半精車、精車φ 25 外圓、粗車φ 25端面：粗車 40環(huán)形槽 CA6140 專用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀、 4 粗銑 粗銑φ 12頂面