手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-06 21:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中批或大批生產(chǎn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 選擇毛坯由零件要求可知，零件的材料為ZG230450，考慮到本零件在具體工作的受力情況，手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用，我們選擇砂型機(jī)器造型及殼型鑄造，足以滿足要求，又因?yàn)榱慵侵信虼笈可a(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由《機(jī)械加工工藝手冊》，確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量如下表所示：表21 手柄座鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表項目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注φ25孔上下面高度43R13外圓φ45軸 毛坯設(shè)計 確定圓角半徑鑄造圓角為3—5mm.。 確定拔模斜度拔模斜度為：5176。 確定分模位置選擇在左視圖中中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 。 繪制閘板鑄造毛坯簡圖由表21所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如下所示：圖31 閘板鑄造毛坯簡圖 擬定手柄座工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但對于零件來說Φ25 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤卡住車Φ25 mm。利用內(nèi)孔Φ25 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ10mm，在Φ25 mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。 表面加工方法的確定表31 閘板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注底面IT13粗銑表18Φ25孔IT8精車半精車表18鍵槽各面IT11粗銑表18槽上下表面IT8粗銑表18Φ10孔IT7鉆鉸表18IT13鉆表18Φ14孔IT7鉆鉸表17Φ5孔IT13鉆鉸表18M10螺紋孔IT7攻螺紋表18R13外圓IT8粗磨表18 加工階段的劃分可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。，在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求； 工序的集中與分散選用工序集中原則，生產(chǎn)類型為大批或者中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 遵循“先粗后精”原則 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 遵循“先面后孔” 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了閘板的工藝路線。表32 閘板工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床裝備刀具量具1粗銑下表面臥式銑床X63端銑刀游標(biāo)卡尺2粗、精車Φ25H8 mm立式車床C620內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺3插鍵槽6H9臥式銑床X63鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺4銑槽14*43 mm立式鉆床Z525槽銑刀游標(biāo)卡尺5鉆、拉孔Φ10H7立式鉆床Z525麻花鉆、拉刀游標(biāo)卡尺6 mm立式鉆床Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺7鉆、擴(kuò)Φ14H7立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)鉆游標(biāo)卡尺8鉆、鉗Φ5 mm、M107H立式鉆床Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺9粗磨R13外圓萬能外圓磨床砂輪游標(biāo)卡尺10去毛刺11清洗清洗機(jī)12終檢 工序尺寸（工序9）由零件圖及查表可得，此工序的工序尺寸為13mm，加工精度等級為IT8。 切削用量、時間定額的計算。（工序9）由于定位基準(zhǔn)是孔的軸線，固為保證最小尺寸=50mm+13mm=63mm,z=,則加工前的尺寸=63mm+=。 背吃刀量的確定由于是一次加工完成，固背吃刀量即為磨削的加工余量即=z=。 進(jìn)給量的確定由《課程設(shè)計指導(dǎo)書》表535查得，取f=。 磨削速度的計算由表535，取v=。 時間定額的計算采用砂輪斷面粗麼的方法工件的則，磨削R13端面
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1