設計齒輪軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備(編輯修改稿)
2025-07-23 07:27 本頁面
【文章內容簡介】 現(xiàn)采用X5020B立式銑床，查《工藝手冊》取，故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應為：切削工時：，機動工時：⑵粗銑兩個長30，寬25的坑面。查《工藝手冊》得：進給量：切削速度：；則：現(xiàn)采用X5020立式銑床，查《工藝手冊》取，故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應為：切削工時：，機動工時：⑶粗銑平面與空心圓柱的連接面：查《工藝手冊》得：進給量：轉速：；工作臺的每分鐘進給量：機動工時：工序 Ⅱ 精銑平面（14070）。銑刀直徑：精銑余量：。查《工藝手冊》得：每轉進給量：；工作臺的每分鐘進給量：機動工時：工序 Ⅲ 鉆孔M64mm。查《工藝手冊》得：；切削速度：查《工藝手冊》得：，，，，。按機床?。汗使ば?Ⅳ 攻螺紋6M6mm。查《工藝手冊》得：切削速度：；按機床?。簞t機動工時：工序 Ⅴ 粗銑，精銑Ф80mm上表面，選用X5020B立式銑床。⑴粗銑 選刀桿查《工藝手冊》得： 計算切削速度：，。確定機床主軸轉速：取則切削工時：⑵精銑查《工藝手冊》得： 切削速度：確定機床主軸轉速：取則切削工時：工序 Ⅵ 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B立式銑床。⑴粗銑空心圓柱下端面。選刀桿尺寸：查《工藝手冊》表得： 切削速度：，。確定機床主軸轉速：取則切削工時：⑵粗銑空心圓柱下端面。查《工藝手冊》表得： 切削速度：，。確定機床主軸轉速：取則切削工時：⑶精銑兩空心圓柱下端面：查《工藝手冊》表得： 切削速度：，。確定機床主軸轉速： 取 則 切削工時： 工序 Ⅶ 倒角145176。查《工藝手冊》表得： 采用高速鋼車刀時，切削速度選則： 取 則 切削工時： 工序 Ⅷ 磨削，研磨底座空心圓柱下表面，選用M7332A臥式磨床。⑴選砂輪：A46KV6P 砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為46，硬度為中軟一級陶瓷結合劑，6號組織，平行砂輪，其尺寸為（）。⑵切削用量選擇：查《工藝手冊》得：下端：下端：砂輪速度：軸向進給量：縱向進給量：單行程磨削深度： ⑶切削工時：，。工序 Ⅸ 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內表面，選用Q012深孔鏜床。⑴精鏜查《工藝手冊》得： 。主軸轉速： 切削工時：⑵細鏜由于細鏜與精鏜共用一個鏜桿利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故主軸轉速及工時均與精鏜相同。，。將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。三、夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。決定設計中工序的銑床夾具。本夾具將用于X5020B立式銑床銑床夾具經過與老師協(xié)商，決定設計的工序中——銑平面的銑床夾具。本夾具將用于X5020B立式銑床，刀具D=40mm的錐柄端面銑刀，使用高速剛刀具。為了提高生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。（一） 問題的提出經考慮設計中工序銑平面的夾具比較特別，費工費時需要設計專用夾具,且需要保證其加工的精度，為保證加工準確，故設計此夾具，同時本設計考慮的是中批量生產，還要考慮提高勞動生產率，故設計此工序的夾具較為合理在給定的零件中，對本步加工的定位有具體的要求，且表面粗糙度要求不同。所以該平面可以依次銑削完成，即可達到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本
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