升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-04 08:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 = m/s(157 r/min)(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率： P= kw/mm/min 由表32查得，當(dāng)f= mm/r時，K=,故切削功率：P=P==外圓表面加工的經(jīng)濟(jì)度與表面 由機(jī)床說明書可知，C620車床的電機(jī)功率為P= KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1000 r/min時，主軸傳遞最大功率為6KW，所以機(jī)床功率足夠大。（6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 由表34查得單位切削力F=1962 Mpa，故主切削力為； Fz=F=1962=1368 N 在一般切削加工中，刀尖圓弧半徑r對F及F的影響較大，對F的影響較小。由表38查得r=2 mm時，K=,K=,從表312中查得當(dāng)k=75時，F(xiàn)/F=,則徑向力和軸向力分別為： F=F F/F) K=1368=937 N F= F F/F) K=1368=499 N取機(jī)床導(dǎo)軌與溜板之間的摩擦系數(shù)＝，則機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿縱進(jìn)給方向所承受的力為： F+（F+F）=499+（1368+937）= N從機(jī)床說明書中可知，C6201車床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許承受的最大力為3532N。因此，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)能正常工作。工序 粗磨外圓1. 選擇砂輪（表391~397，表413）GZ46ZR A6P3002. 切削用量的選擇：V=35 m/s (表3107)軸的進(jìn)給量 f==20 mm (雙行程)，（參照手冊P174）工件進(jìn)度V= m/s (10 m/min) (表3101)徑向進(jìn)給量f= mm (雙行程) （表3106）工序III 車方腔端面1. 加工條件：加工要求：車方腔端面使總長至58，倒角。機(jī) 床：六角車床，型號C336。刀 具：（1）45偏頭外圓車刀。 （2）刀片材料為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。 ： （1）可知加工余量Z= mm, Z= mm,可一次加工出。 切削深度a=2 mm, 進(jìn)給量 f= mm/r。（表313） （2）計(jì)算切削速度：V===96 m/min () (3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=== r/s (657 r/min) 按機(jī)床選取n=12 r/s (720 r/min)。2. 機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度演算方法同工序I，經(jīng)演算后，均符合要求工序IV 鉆，粗鏜內(nèi)孔，并倒角。（1） 鉆中心孔， 根據(jù)表338，取f= mm/r. V= m/s (15 m/min) (表342) n=== r/s (299 r/min) 按機(jī)床選取n=(285 r/min) 實(shí)際切削速度v== m/s (2)二次鉆孔 mm a= f=(~)f, 取f= (354) v=(~)v, 取v= m/s ( m/min) n=== r/s (72 r/min) 按機(jī)床選取n=(75 r/min) 實(shí)際切削速度v== m/s(3) 粗鏜孔 mm 取力桿直徑D=20，鏜桿伸出量100 mm 加工余量 Z== mm,一次加工，令a= 選用硬質(zhì)合金YT5，90鏜刀。 f= mm/r (表315) v= m/s= m/s (表315及手冊第十項(xiàng)鏜孔切削用量) n== r/s (699 r/min) 按機(jī)床選取n=12 r/s (720 r/min)(4) 機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算方法同工序I，經(jīng)驗(yàn)算后，均符合要求。工序V ：半精磨外圓 （1） 選擇砂輪 （表391~97，表413）GZ60ZR，A6P300（2） 切削用量的選擇： v=35 m/s (表3107) a= mm 工件速度： v= m/s (10
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