【文章內(nèi)容簡介】 藝路 線的評價 該方案的工藝路線不長，且每道工序較為簡單，比較容易加工，所以其加工工藝性好 。 且其裝夾次數(shù)少，大大節(jié)約了時間，提高了生產(chǎn)率。但其工序較為分散。由于該零件為中批量生產(chǎn)，所以可以采用該種工藝路線方案。 遼寧工程技術大學課程設計 4 加工余量 及 工序尺寸確定 圖 21 毛壞圖 軸承座材料為 HT200，硬度 190— 241HB，生產(chǎn)類型中批量，采用鑄造毛壞 。 根據(jù)以上加工路線及原始資料，來分別確定機械加工余量，工序尺寸和 毛壞 尺寸。 軸承座底面 其長度為 82mm，寬度為 110mm，高度為 15mm。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 2~— 5，取高度方向余量為 4mm，則鑄造尺寸長度為 82mm，寬度為 110mm，高度為 19mm 加工 16mm 的矩形孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 2~— 5，先鉆φ 13的通孔，取余量 ，然后再用拉刀將圓孔加工為矩形孔 銑兩個 78 的左右端面 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 21 確定工序尺寸及余量大?。? 粗銑： 24mm 加工余量為： 4mm（雙邊加工） 遼寧工程技術大學課程設計 5 精銑： 23mm 加工余量為： 1mm 毛胚尺寸： 28mm 鏜 52 孔 查《機械制 造工藝設計簡明手冊》表 — 2~— 5，去余量 4mm，鑄造尺寸就為φ 48mm 參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 151 確定工序尺寸及余量大小： 粗鏜： 50mm 加工余量為： 2mm 半精鏜： 51mm 加工余量為： 1mm 精鏜： 52mm 加工余量為： 1mm 銑 15 凸臺上的端面 因為該表面沒有技術要求，所以采用粗銑，所以鑄造尺寸為 3mm，加工余量為 1mm 攻 6mm 的螺紋 先鉆 5mm 的孔，再用絲錐攻絲，加工余量為 1mm 攻 78 兩外端面上的螺紋孔 外端面各有六個孔均勻分布，且孔的位置相互對稱，因此分兩步完成。先鉆 5mm 的孔，再用絲錐攻絲，加工余量為 1mm 檢查。 確定切削用量及基本工時 工序一 以 52 的內(nèi)孔為粗基準，加工零件的底平面及底平面上的槽。得到尺寸為高 15mm 的底平面和深 2mm 的槽，平 面度誤差為 。 加工條件：工件材料為 HT200， HB=210，銑削加工。 加工要求：粗銑到尺寸 15mm，表面粗糙度為 。 選用機床： TX618 式臥式銑鏜床 =。 選用刀具： YG8 硬質端銑刀、 D=250mm（根據(jù)加工條件以及表（ 2135） Z=12） 銑刀形狀： ， ， ， （查表 21— 25） 刀具壽命：查《工藝師手冊》表 30— 12 T=240min 遼寧工程技術大學課程設計 6 選擇切削用量 （ 1）、背吃刀量：由切削余量可知 =4mm （ 2）、進給量：粗銑采用較大進給量 =（ 3）、切削速度：粗銑采用較小速度 v=52mm/min 計算主軸轉速： = =66r/min 按機床說明書見《機械加工工藝師》手冊表 11— 3 可知道機床分18 級 8~1000r/min 選主軸轉速為 63r/min 所以實際速度為： 檢驗機床效率 由公式： 由于 所以以上所選切削用量都符合要求 計算工時 工序二 以 的外表面為粗基準，加工零件底平面上的兩個矩形孔。 加工要求：先用鉆穿鉆 的通孔，然后再用拉刀將孔加工成帶圓角的 的矩形孔 選擇鉆頭 遼寧工程技術大學課程設計 7 選擇高速麻花鉆鉆頭， ， ， 選用切削用量 （ 1）進給量 查《切》 f=~按鉆頭強度選擇 f=,53mm/r 最終決定選擇機床已有的進給量 f=功。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ~，壽命 T=20min。 （ 3）切削速度 查《切》 修正系數(shù) 故 。 查《切》機床實際轉速為 故實際切削速度 (4)校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。 計算工時 工序三 以底平面為精基準，加工 孔左右的兩個表面。 機床及刀具選擇 X53K 立式銑床；高速鋼端銑刀，銑削寬度 40，深度 ，齒數(shù) Z=5，故據(jù)《機械制造工藝設計手冊》表 5— 34去刀具直徑 ，查《切削用量簡明手冊》 。 遼寧工程技術大學課程設計 8 切削用量選擇 （ 1） 銑削深度：因為切削量較小，故可以選擇 ，進行粗銑，第二次走刀即可完成所需長度，選擇 達到表面粗糙度要求。 （ 2） 每齒進給量：機床功率為 。查《機械制造工藝設計手冊》表 328 得出進給量，由于是對稱銑，選擇小進給量 f=。 （ 3） 查后刀面最大磨損及壽命：查《切削用量簡明手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查《切削用量簡明手冊》表 ，壽命 T=180min。 （ 4） 計算切削速度：按《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28，查的 ， 表《機械制造工藝設計手冊》表 4— 16— 1 據(jù) X35K 銑床參數(shù)取實際主軸轉速 ，則實際切削速度為： 校驗機床功率 查《機械制造工藝設計手冊》表得