軸承座零件及機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-13 04:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 互位置要求的原則。d) 4—：左端面。 精基準，基準重合原則。e) M4螺紋孔： 下端面。精基準，基準重合原則。f) 。精基準，基準重合原則。(4)擬定機械加工工藝路線：擬定加工路線：一． 銑左右端面。二． 鉆中心孔。三． 熱處理。四． 車內(nèi)孔22。五． 車外圓。六． 銑大端面上下面。七． 鉆4—。八． 絲攻M4螺紋孔。九． 車溝槽。十． 清洗，去毛刺，倒角。十一． 檢驗。由于進行的是批量的生產(chǎn)，本工藝路線是采用工序分散的原則組織工序的，被加工孔4—。優(yōu)點是裝夾次數(shù)少，夾具數(shù)目也少，易于保證表面的位置精度，減少工序間的運輸量，縮短生產(chǎn)周期。（5）確定機械加工余量，工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機械制造工藝技術(shù)手冊》，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下：表1 加工余量表工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度工序一銑左右端面1㎜18㎜工序四車內(nèi)孔221mm22mm工序六銑上下兩端面5mm60mm工序七鉆孔4—工序九1mm（6）選擇機床設(shè)備及工藝設(shè)備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：工序一： X62臥式萬能銑床，YT15三面刃銑刀，專用夾具，0~200/ 游標卡尺。工序四：數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標卡尺。工序七：Z4012鉆床，4—，專用夾具，游標卡尺。工序九：數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標卡尺。（7）確定切削用量1）工序一 銑左右兩端面 加工條件：X62臥式萬能銑床，兩把YT15三面刃銑刀，刀盤直徑125mm，寬12mm，齒數(shù)20，專用夾具，0~200、 游標卡尺，柴油冷卻。 端面的總加工余量為5mm，由毛坯圖已知銑削寬度為ae=60mm，一次走刀加工 ，ap=5 mm.b. 確定進給量及基本工時 根據(jù)《工藝手冊》，萬能銑床X62，刀桿直徑為22mm，再查《切削手冊》《工藝手冊》，我們可以取進給量f=。c．計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》，Cv=186mm, qv=, yv=, uv=, m=, xv=,Pv=0,修正系數(shù)kv=,選擇刀具使用壽命T=60min. vc= Cvd0qvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv) =186(200) nw=1000vc/（dw）=1000(22) r/min根據(jù)《工藝手冊》。現(xiàn)選擇nw=75r/=5 m/min. 按《工藝手冊》，=80mm, 1+(1~3) +(1~3)=9mm.2=2mm.時間t===，取時間t=40s。2) 工序七 加工條件 Z4012鉆床，專用夾具，0~200、 游標卡尺，柴油冷卻。 根據(jù)《切削手冊》，f=~，查《工藝手冊》，根據(jù)機床實際縱進給量取f= 根據(jù)《切削手冊》，~,使用壽命為70min. 根據(jù)《切削手冊》，Cv=, zv=, xv=0, yv=,m=, 表2，31得，修正系數(shù)kv=. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=39()18m/min nv=1000vc/(dw)=100018/(39)147r/min根據(jù)《工藝手冊》，按機床實際鉆速選取nw=125r/min,則實際切削速度為v=15m/min. 按《工藝手冊》，=60mm,=1~2mm，=90。，取1=2mm.2=2mm.時間t==，取時間t=260s。3)工序四 車內(nèi)孔22加工條件 數(shù)控車床CAK6136，K01車
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