機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-軸承托腳零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ8孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 20:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 用查表法確定加工余量。毛坯總余量：由表 21 和表 25，對(duì)于中批量生產(chǎn)，砂型機(jī)造型，取尺寸公差等級(jí)為 10 級(jí)，加工余量等級(jí)為 G 級(jí)，公差等級(jí)為 GT10，加工余量等級(jí)降一級(jí)使用。 根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)表，然后查取鑄件的機(jī)械加工余量表 24 得； 17mm 薄板單邊右端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?； 軸孔的加工余量為：在孔內(nèi)壁的單側(cè)加工余量為 1mm，總的加工余量為 2mm，左側(cè)軸 的外側(cè)的單側(cè)加工余量為 2mm，兩側(cè)的加工余量為 4mm， 右側(cè)軸的單側(cè)加工余量為 2，兩側(cè)加工余量為 4mm， 端面的加工余量單側(cè)為 3mm，兩側(cè)為 6mm。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 表 21 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 17mm 底板厚度方向 177。 表 21 至表25 軸孔 1 2=2 φ 60177。 表 21 至表25 軸左側(cè)外徑 2 2=4 φ 99177。 表 21 至表25 軸右側(cè)外徑 2 2=4 φ 89177。 表 21 至表25 軸端面 3 2=6 116177。 表 21 至表25 （ 1）確定圓角半徑 需要加工的和不需要加工的過(guò)度表面處圓角半徑為 R=2mm；其余的圓角半徑為 R3～ R5。 （ 2） 確定拔模斜度 拔模斜度為： 5176。 （ 3）確定分模位置 選擇在主視圖 17mm 薄板的左端面為分型面。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 圖 21 圖 22 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 ：按基準(zhǔn)的選擇原則， 作為粗 基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇 17mm 薄板左端面和φ 95 外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ 95 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用 17mm 薄板左端面作為粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 ：根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇 17mm 薄板右端面和φ 63 孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作 基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ 62 孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)榱慵谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 該軸承托腳加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（薄板右端面和φ 62 孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗車(chē)φ 68 內(nèi)孔和軸孔端面和粗車(chē)半精車(chē)φ 85 和φ 90 的外圓面，接著就是鉆φ 13 的孔加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 17mm 右端面 IT12 粗銑 半精銑 表 16 至表18 φ 62 內(nèi)孔 IT7 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 鉸 表 16 至表18 φ 68 內(nèi)孔 IT12 粗車(chē) 表 16 至表18 軸孔兩端面 IT12 粗車(chē) 表 16 至表18 φ 85，φ 90，φ 95 的外圓面 IT9 粗車(chē) 半精車(chē) 表 16 至表18 軸孔兩端的倒角 IT12 粗車(chē) 表 16 至表18 4xφ 13 孔 IT12 鉆 表 16 至表18 50x20 的槽 IT8 和 粗銑 精銑 表 16 至表18 φ 8 小孔 IT8 鉆 表 16 至表18 寬 20 長(zhǎng) 20頂端槽 IT7 和 粗銑 精銑 表 16 至表18 M6 底孔 IT12 鉆 表 16 至表18 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 φ 8 的孔以及兩個(gè)槽，最后是完成螺紋 孔加工。 工序 1：鑄造 工序 2：時(shí)效處理 工序 3：粗銑 半精銑 17mm 右端面 工序 4： 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 鉸 Φ 62 的內(nèi)孔 工序 5： 粗車(chē) φ 68 內(nèi)孔 工序 6： 粗車(chē) 軸孔兩端面 工序 7： 粗車(chē) φ 95 的外圓面 工序 8： 粗車(chē) 半精車(chē) φ 90 的外圓面 工序 9： 粗車(chē) 半精車(chē) φ 85 的外圓面 工序 10：粗車(chē)軸孔段的 176。倒角 工序 11：鉆 4xφ 13 孔 工序 12：鉆 φ 8 孔 工序 13： 粗銑 精銑 50x20 的槽 工序 14： 粗銑 精銑 寬 20 長(zhǎng) 20 頂端槽 工序 15： 鉆 M6 底孔 工序 16：清洗。 工序 17：終檢。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 4 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 表 41 工序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 1 工序 2 工序 3 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 4 Z525 組合鉆床 φ 62 擴(kuò)孔鉆頭、鉸刀，游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 5 車(chē)床 CA6140 車(chē)刀、卡尺、三爪卡盤(pán) 工序
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