【文章內(nèi)容簡介】 齒條 零件可鍛性好，因此可用鍛造的方法 因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動量，力求達(dá)到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及 產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表 面仍需留有一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。 毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。 鍛 件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為 鍛 件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 第 6 頁 共 30 頁 三 擬定加工工藝路線 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表 面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 第 7 頁 共 30 頁 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓為定位基準(zhǔn)，利用 三爪卡盤 為定位元件。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配 到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。 2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個加工面，應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。 3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾 具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以 錯誤 !未找到引用源。 加工好 兩端面中心孔 為定位精基準(zhǔn)， 第 8 頁 共 30 頁 加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鍛造 2 退火處理 退火處理 3 車 粗車左端面，鉆中心孔 4 車 粗車右端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，切退刀槽 6 車 精車各段外圓 7 鉆 鉆 Φ 4 的孔 8 銑 銑寬 4mm鍵槽 9 銑 銑距離中心 的小平面 10 銑 銑齒條 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鍛造 2 退火處理 退火處理 3 車 粗車左端面，鉆中心孔 第 9 頁 共 30 頁 4 車 粗車右端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，切退刀槽 6 鉆 鉆 Φ 4 的孔 7 銑 銑寬 4mm鍵槽 8 銑 銑距離中心 的小平面 9 銑 銑齒條 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二 沒有 精車 各段外圓 的工序，不能很好的保證加工精度要求。 而 方案一 安排了粗 精車Φ35 外圓 ， 更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 。 具體的工藝路線如下 ： 1 鑄造 鍛造 2 退火處理 退火處理 3 車 粗車左端面，鉆中心孔 4 車 粗車右端面，鉆中心孔 5 車 粗車各段外圓，切退 刀槽 6 車 精車各段外圓 7 鉆 鉆 Φ 4 的孔 8 銑 銑寬 4mm鍵槽 9 銑 銑距離中心 的小平面 10 銑 銑齒條 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 第 10 頁 共 30 頁 四 零件加工工序設(shè)計 鍛造 退 火處理 車右 端面，鉆中心孔 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx35x ? 809r/min 與 809r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 800r/min ?，F(xiàn)選取 第 11 頁 共 30 頁 wn =800r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 3 5 8 0 0 8 7 .9 2 / m in1000x m? ? 5) 切削工時， tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=35mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= 39800 ? =(min) 車左 端面，鉆中心孔 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速