【正文】 如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 tm =fnl w 21 ll ??i= 64900 ? =(min) 鉆Φ 4 的孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削 速度 V=12~20m/min. 取 V=15m/min 第 15 頁 共 30 頁 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π 4? ?? 1194r/min 與 1194r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1200r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 第 13 頁 共 30 頁 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx60x ? 472r/min 與 472r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500r/min 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 第 12 頁 共 30 頁 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx20x ? 1417r/min 與 1417r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1500r/min。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx35x ? 809r/min 與 809r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 800r/min 。 以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及 產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表 面仍需留有一定的加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。 2） 零件的形狀和尺寸。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不 足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 零件的工藝分析 工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理， 第 3 頁 共 30 頁 是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出 合理的工藝規(guī)程。確定毛坯時(shí)要考慮下列因素： 1） 零件的材料及其力學(xué)性能。如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾 具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 而 方案一 安排了粗 精車Φ35 外圓 ， 更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 。 2l =0mm。 2l =0mm。 2l =0mm。其中 l=60mm。 1l =4mm。 問題的提出 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題 ，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 23 頁 共 30 頁 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。本道工序 為銑床夾具選擇了 移動(dòng) 壓板 夾緊方式。本夾具是用來在 銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 tm =2x（fnl w 21 ll ??） =（ 10 4 31200 ??? ） =(min) 銑寬 4mm 鍵槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損 硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 4d mm? ， 12 / minvm? ， 4?z 。 2l =0mm。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取 f= 3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即