【正文】 定位目的。 2．以 B 為基準(zhǔn)的加工表面。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 第 1章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 尾座體零件圖如圖 21 所示 390檢查長(zhǎng) 340175545+ 0 . 200. 004 ( )0. 0 4 BAAAAAA? 25H 7?75H6BA0. 0 5 A8055 5095R5055340 3295R3011020526080353650602524 24177。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。 總結(jié) ................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 零件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。 2．加工前后端面時(shí)，用銑削加工方法加工。以Φ 42H7 孔加工Φ 25H7 孔同軸度 ，余量與Φ 42H7 孔相同。 先分析孔的加工： Φ 20H7 孔內(nèi)壁粗糙度 Ra= m，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： YT15，D=100mm ，齒數(shù) 8，此為粗齒銑刀。各切削用量與粗加工底平面時(shí)相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=2mm，毛坯孔徑 d0=70mm。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 加工過(guò)程如圖 14 圖 14 鏜Φ 42H7 和Φ 25H7 孔過(guò)程圖 粗鏜Φ 42H7 的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 200mm，切削深度為 ap=2mm。 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 200mm，切削深度為 ap=。 鏜Ф 75H6孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)鏜床上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為 H6，表面粗糙度為 Ra= m，與底平面平行度為 。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑尾座體的底平面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。）。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖如圖 31 所示。 影響兩工藝孔位置度的因素有： 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。采用手動(dòng)壓板夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。準(zhǔn)備采用手動(dòng)壓板夾緊方式夾緊。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜 刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=，孔徑 d=34mm。 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=，孔徑 d=24mm。 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 200mm，切削深度為 ap=2mm。因此確定進(jìn)給量 f=切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 6 5 5 r / m in703 . 1 4 1441000d 1000 0 ????? π Vn 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 n=1000r/min 實(shí)際切削速度 v： 3 . 6 6 m / s601 0 0 0 1 0 0 0703 . 1 41 0 0 0d 0 ?? ???? nπv 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm： fm=f n=? 1000=200mm/min 被切削層長(zhǎng)度 l： l=396mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1： 6. 33 mm23023)(2 o ????? tgt g kal γp1 ～ 刀具切出長(zhǎng)度 l2： l2=3～ 5mm 取 l2=4mm 行程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1： 2 . 0 3 m i n200 46 . 3 3396 ??????? m 21j1 f lllt 查參考文獻(xiàn) [1]表 ，工步輔助時(shí)間為： tf1= 精鏜Φ 75H6 的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。可一次粗加工 2mm，一次精加工 就可達(dá)到要求。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： D 1000π Vn ? （ ） 式中 V— 銑削速度； D— 刀具直徑。 Φ 22 孔及上面Φ 45 沉頭孔粗糙度為 Ra= m，一次粗加工即可完成，只需留 1mm 余量，需要考慮的是如何安排加工順序，使用可調(diào)刀徑的鉆頭，先鉆削Φ 22 的孔，然后將刀徑調(diào)大回拉，锪鉆出沉頭孔，最后調(diào)小刀徑退刀即可。 5．加工Φ 35H9 孔，軸線(xiàn)距前端面為 80mm，內(nèi)壁粗糙度為 Ra=μ m，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 2mm。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn) B 垂直度為 ，所以等Φ 75H6 孔加工之后，再刮研保證垂直度。由于毛坯采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工 余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。符合先加工面再鉆孔的原則。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。這一組表面包括 110x390 的上平面，兩側(cè)表面，Φ 75mm 孔，Φ 25 5 的沉頭孔，Φ 35H9 孔以及Φ 42H7孔。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 全套圖紙，加 153893706 加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè) 計(jì) 題 目 ： 制 定 尾 架 體 零 件 加 工 工 藝 ， 設(shè) 計(jì) 鏜Φ 75孔的鏜床夾具 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2021 年 11 月 20 日 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) I 目錄 序言 ............................................................................................