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【正文】 618 刀具：硬質(zhì)合金 鏜刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=2mm，毛坯孔徑 d0=30mm。 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm，切削深度為 ap=。因此確定進(jìn)給量 f=切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 9 9 1 . 3 r / m ind 1 0 0 00 ?? π Vn 按照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 n=1000r/min 實際切削速度 v： 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 23 1 .5 4 m /s1 0 0 0d 0 ?? nπv 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm： fm=f n=? 1000=200mm/min 被切削層長度 l： l=110mm 刀具切入長度 l1： 6. 23 mm2301. 53)(2 o ????? tgt g kal γp1 ～ 刀具切出長度 l2： l2=3～ 5mm 取 l2=4mm 行程次數(shù) i： i=1 機(jī)動時間 tj1： 0 . 2 3 mi n???? m 21j1 f lllt 查參考文獻(xiàn) [1]表 ，工步輔助時間為： tf1= 精鏜Φ 35H9 的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜 刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=，孔徑 d=34mm。 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 200mm，切削深度為 ap=。因此確定進(jìn)給量 f=切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 4 8 7 r / m ind 1000 ?? π Vn 取 n=1500r/min 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 24 實際切削速度 v： 3 .1 7 m /s1 0 0 0d ?? nπv 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm： fm=f n=? 1500=225mm/min 被切削層長度 l： l=110mm 刀具切入長度 l1： 2 . 87 mm2300 . 53)(2 o ????? tgt g kal γp1 ～ 刀具切出長度 l2： l2=3～ 5mm 取 l2=4mm 行程次數(shù) i： i=1 機(jī)動時間 tj2： 0 . 2 9 m in1 5 0 42 . 8 724 ??????? m 21j2 f lllt 查參考文獻(xiàn) [1]表 ，工步輔助時間為： tf2= 鏜直徑Φ 42 總工時為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=+++= 所以該 方案滿足生產(chǎn)要求。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 25 第 2章 專用 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工零件時，需要設(shè)計專用夾具。這里需要設(shè)計尾座體鏜直徑Φ 75H6 孔夾具，鏜孔的夾具將用于組合鉆床，刀具鏜刀。 鏜Ф 75H6孔夾具設(shè)計 本夾具主要用來鏜床上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個工藝孔有尺寸精度要求為 H6，表面粗糙度為 Ra= m，與底平面平行度為 。并用于以后后端面和底平面的槽加工中的基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。加工到本道工序時只完成了尾座體上各表面的粗、精銑。因 此在本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與底平面有平行度要求。為了保證所鏜的孔與底平面平行并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑尾座體的底平面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用底平面作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工 序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對其進(jìn)行精加工，所以可用支承板在底面定位，限制 2 個自由度，為增加定位的可靠性加上 2 個壓板在頂面固定。準(zhǔn)備采用手動壓板夾緊方式夾緊。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 26 夾緊力的計算 整于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻(xiàn) [9]得： 鏜削力 HBfF 26? 鏜削力矩 HBfT ? 式中： D=74mm 232187)( 2 5 531255)(31 m i nm a xm a x ??????? HBHBHBHB m ??? rf ? N 3 7 4 1 . 82 3 20 . 1 52526 0 .60 .8 ?????F mmN 2 6 0 7 72 3 20 . 1 52510 0 .60 .81 .9 ??????T 本道工序加工工藝孔時，工件的底平面與工作臺靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]可查得夾緊力計算公式： )( 210 ?? ??? αtgrr t g QLW Z （ ） 式中： W0— 單個螺旋夾緊 產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q— 原始作用力（ N）； L— 作用力臂（ mm）； r— 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ mm）； 1? — 螺桿端部與工件間的摩擦角（176。）； Zr — 螺紋中徑之半（ mm）； α— 螺紋升角（176。）； 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 27 2? — 螺旋副的當(dāng)量摩擦 角（176。）。 由式（ ）根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 1223 可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力： N 18 9 5)05901(34 50350 ????? ?? ??W 夾緊元件及動力裝置確定 由于尾座體的生產(chǎn)量很大，采用手動壓板夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛，本工序的夾緊力比較大，因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動壓板夾緊。采用手動壓板夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計 工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如圖 31 所示）以減少更換鉆套的輔助時間。鉆模板選用 固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如圖 31 所示。 夾具精度及定位誤差分析 利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書 28 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn) 與加工基準(zhǔn)重合，又采用底平面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φ 75H6 及表面粗糙度 Ra= m。本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為Φ 75H6，并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。 工藝孔的表面粗糙度 Ra= m，由本工序所選用的加工工步粗、鏜精滿足。 影響兩工藝孔位置度的因素有：