【正文】 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，可查得銑削的輔助時(shí)間 tf2= 銑底平面的總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=++ += 工序 2：加工上平面、側(cè)平面 加工上平面和側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。因?yàn)楹蠖嗣嬉笈c基準(zhǔn) B 垂直度為，因此先加工前端面，然后鏜Φ 75H6 孔，最后加工后端面，這里只計(jì)算鏜Φ 75H6 的孔所需的加工余量及工時(shí)?？梢淮毋@削加工余量 2mm，一次精鏜 就可達(dá)到要求。因此確定進(jìn)給量 f=切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 3 3 4 r / m i n413 . 1 4 1 7 1 . 7 21 0 0 0d 1 0 0 0 ????? π Vn 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 取 n=1500r/min 實(shí)際切削速度 v： 3 . 2 2 m / s601000 1500413 . 1 41000 d ?? ???? nπv 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm： fm=f n=? 1500=225mm/min 被切削層長(zhǎng)度 l： l=41mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1： 2 . 87 mm2300 . 53)(2 o ????? tgt g kal γp1 ～ 刀具切出長(zhǎng)度 l2： l2=3～ 5mm 取 l2=4mm 行程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj2： 0 . 3 2 m i n1 5 0 42 . 8 741 ??????? m 21j2 f lllt 查參考文獻(xiàn) [1]表 ，工步輔助時(shí)間為： tf2= 鏜直徑Φ 42 總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=++ += 粗鏜Φ 25H7 的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 加工過(guò)程如圖 15 圖 15 鏜Φ 35H9 孔過(guò)程圖 粗鏜Φ 35H9 的孔 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。在加工零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。為了保證所鏜的孔與底平面平行并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。）； Zr — 螺紋中徑之半（ mm）； α— 螺紋升角（176。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為Φ 75H6，并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 28 由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn) 與加工基準(zhǔn)重合，又采用底平面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計(jì)。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如圖 31 所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。因 此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。因此確定進(jìn)給量 f=切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 4 8 7 r / m ind 1000 ?? π Vn 取 n=1500r/min 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 實(shí)際切削速度 v： 3 .1 7 m /s1 0 0 0d ?? nπv 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm： fm=f n=? 1500=225mm/min 被切削層長(zhǎng)度 l： l=110mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1： 2 . 87 mm2300 . 53)(2 o ????? tgt g kal γp1 ～ 刀具切出長(zhǎng)度 l2： l2=3～ 5mm 取 l2=4mm 行程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj2： 0 . 2 9 m in1 5 0 42 . 8 724 ??????? m 21j2 f lllt 查參考文獻(xiàn) [1]表 ，工步輔助時(shí)間為： tf2= 鏜直徑Φ 42 總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=+++= 所以該 方案滿足生產(chǎn)要求。因此確定進(jìn)給量 f=切削速度 V：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 4 1 4 r / m ind 1000 ?? π Vn 取 n=1500r/min 實(shí)際切削速度 v： 3 .1 5 m /s1 0 0 0d ?? nπv 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm： fm=f n=? 1500=225mm/min 被切削層長(zhǎng)度 l： l=24mm 刀具切入長(zhǎng)度 l1： 2 . 87 mm2300 . 53)(2 o ????? tgt g kal γp1 ～ 刀具切出長(zhǎng)度 l2： l2=3～ 5mm 取 l2=4mm 行程次數(shù) i： i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj2： 0 . 2 4 m in1 5 0 42 . 8 724 ??????? m 21j2 f lllt 查參考文獻(xiàn) [1]表 ，工步輔助時(shí)間為： tf2= 鏜直徑Φ 42 總工時(shí)為： t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=+++= 工序 5：鏜Φ 35H9 的孔 軸線距前端面為 80mm，內(nèi)壁粗糙度為 Ra= m，根據(jù)參考文獻(xiàn)哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 [8]表 423 考慮加工余量 2mm。 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： YT5 切削深度 ap： ap=，孔徑 d=41mm。 進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長(zhǎng)度取 200mm，切削深度為 ap=。前后端面也同時(shí)加工出來(lái)，用銑削加工方法加工。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 寬度 為 32mm， 40mm 及 55mm 的槽都沒(méi)有精度要求，因此是鑄造出來(lái)的孔，留 2mm 加工余量，只需要粗銑一下，保證其大致尺寸即可。 6．加工上平面Φ 25H7 孔，先加工Φ 25H7 孔，內(nèi)壁粗糙度要求Ra= m，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 ?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 就可達(dá)到要求。這里就不講述如何鑄造成毛坯的過(guò)程了，只分析從毛坯加工成成品零件的過(guò)程如下： 1．加工尾座體的底平面，底平面粗糙度要求為 Ra= m，平面哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 度要求為 ，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工2mm，精加工 1mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。 2．精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。這一組表面包括 Ra= m 的前端面， Ra= m 的后端面，底平面 60x20 與 32x3 的槽，Φ 20H7 和Φ22 的孔 。 2060 13078310414C?25H7? 20H 7 ?42H725150. 1 B0. 0 40. 0 2 CB BA A110B40 40 55 35115240B30351035116? 4524. 0 020? 223 . 2R55R8560?35H948177。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。 致謝 ................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為