【正文】 ， 41mm?l ， 則該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工序 30：粗銑凸臺(tái) 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工序 40：粗銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 siif lllt j 681m i n2 . 8150 447160Mz 21 ???????? 工序 50：鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 由表 ， 工 步 9 . 5 m m1 ) m mc o t 4 5217(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? mml 20? ，該工序的基本時(shí)間為 sifn lllt j 48m i . 32 7 2 29 . 52021 ???? ?????? 工序 60；鉆 20? 孔 由表 ， 工 步 1 1 m m1 ) m mc o t 4 5220(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? 28 mml 16? ，該工序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 18m i n0 . 30 . 33 1 5 2111621 ??? ?????? 工序 70：粗鏜 67? 孔（走刀 2 次） 由表 ， ifn llltj 21 ??? ， i為進(jìn)給次數(shù)， i=2 ????? 90,25,0,2 21 rkmmllmml 主偏角。 工序 80：半精銑底面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為。 （ 3） 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式 19 面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/210rnw ? 故實(shí)際銑削速度： m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm/min。 第 3章 遵循“先主后次”原則，先 加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定毛坯砂型鑄造斜度為 o1 ～ o3 ,圓角半徑 R23。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 16，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí) G 級(jí)，公差等級(jí) 810 級(jí)。 ④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。同時(shí)，在半導(dǎo)體，太陽(yáng)能， LCD 等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。但是目前我國(guó)的機(jī)油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開發(fā)能力仍 然很弱。 關(guān)鍵字： 機(jī)油泵 、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計(jì) 目錄 摘 要 ............................................................................................................................... 3 第一章 緒論 ................................................................................................................ 5 課題研究的背景 .................................................................................................. 5 課題研究的意義 .................................................................................................. 5 國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài) ............................................................................................... 5 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 ............................................................................... 6 零件的用途 ......................................................................................................... 6 零件的工藝分析 .................................................................................................. 8 第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型 ............................................................ 9 確定毛坯種類 ..................................................................................................... 9 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 ........................................................................... 9 設(shè)計(jì)毛坯圖 ........................................................................................................ 9 繪制毛坯圖 ...................................................................................................... 10 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 ........................................................................ 12 基準(zhǔn)面的選擇 .................................................................................................. 12 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 12 精基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 12 零件的表面加工方法 ..................................................................................... 12 工序的集中與分散 ............................................................................................. 13 工序順序的安排 ................................................................................................ 13 ............................................................................................ 13 ．輔助工序 ................................................................................................. 14 制定工藝路線 ................................................................................................... 14 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 .................................................................................. 16 工序間加工余量、工序尺寸的確定 ..................................................................... 17 切削用量的計(jì)算 ................................................................................................ 18 基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 ............................................................................................ 26 第五章 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書 簽 。近年來(lái)，隨著加工技術(shù)的發(fā)