【正文】 在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。 0 . 0 1 4 0 . 0 2 2 0 . 0 3 0 0 . 0 6 62DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； 33 DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定 位 銷 外 圓 直 徑 公 差 （ mm ）。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。 該工序的基本時間為 sifn lllt j 45m i n0 . 8 920 . 5121 22521 ?????????? 工序 80：半精銑底槽面 該工序的基本時間為 sif lllt j 69m i n1 . 1 521 3 0 43041Mz 21 ????????? 工序 90 工步 1：半精銑前后端面 該工序的基本時間為 sif lllt j 921m i 3 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工步 2：精銑前后端面 該工序的基本時間為 sif lllt j 2 5 3m i 0 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工序 100： 工步 1：擴孔到 ? mmkdDl r 202 1 . 82 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時間為 29 sfn lllt j 170 . 2 8 m i n0 . 32 5 0 22 . 91621 ??? ?????? 工步 2：鉸 22? 孔 mmkdDl r 2 . 1222 1 . 8222 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時間為 sfn lllt j 100 . 1 6 m i n11 2 5 22 . 11621 ??? ?????? 工序 110： 工步 1：半精鏜 67? 孔 該工 序的基本時間為 sfn lllt j 19m i n0 . 3 20 . 51 6 8 22521 ???????? 工步 2：精鏜 67? 孔 該工序的基本時間為 sfn lllt j 38m i n0 . 6 30 . 31 4 3 22521 ???????? 工序 120： 工步 1：鉆 M6 螺紋底孔為 ? 由表 ，工步 3 . 4 m m1 ) m mc o t 4 524 . 8(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? mml 15? ，該工序的基本時間為 sifn lllt j 14m i . 1 21 0 0 0 23 . 41521 ???? ?????? 工步 2：攻螺紋 M6 30 i)( 0 2121 ??????? fn lllfn lllt j， 式中 mmPPlPl 0 . 7 5,3~2,3~1 21 為工件螺距為）（）（ ???? 。 工步 2：粗銑底面 2 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。采用互為基準反復加工的辦法達到位置度要求，然后以精銑后的 67? 孔和兩端面以及底面為精基準。 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機械制造手冊》表 53 可取鑄件 尺寸公差等級 CT 為 10 級，加工余量等級MA 為 G 級。近年來，隨著加工技術的發(fā)展，汽車用油泵 ——擺線轉子泵被應用到縫紉機中，特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種，如包縫機、繃縫機 機油泵以后的發(fā)展。 精車前后端面專用夾具設計 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 切削力和夾緊力的計算 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ②鑄件拔模斜度 13176。 67? 孔 67? 3 61177。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準反復加工。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套 21 式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/1 0 0 . 2 71605 0 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉速： min/80rnw ? 故實際銑削速度： m in/ 0 0 0 801 6 01 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為： m i n/1 5 3 . 6m i n/8061. 1 20 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 150mm/min。工件在機床或夾具上定位、夾緊的 過程稱為工件的裝夾。 （ 4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。再用標準 M6 絲錐攻絲。老師們嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、積極認真的工作作風深深地影響了我，讓我不由地產(chǎn)生敬意。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進 而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 5D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? 0f mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 5x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 4 2 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 5 x 0 . 2 0 x 1 7 4 2 4 7 8 5 N . m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。研究零件表面的相對位置關系，是離不開基準的。 工步 2：精銑前后端面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 24 量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。 制定工藝路線 工藝路線一： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺，側面定位 30 粗銑凸臺 底面，側面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆 2 個 17? 孔、倒角 底面，前后端面，側面定位 60 鉆孔 20? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 70 粗鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 80 半精銑底面 凸臺，側面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴 20? 孔到 ? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 鉸 ? 孔到 22? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 110 半精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 15 攻絲 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴，鉸 22? 孔 67? 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜 67? 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺 底面定位 90 鉆 2 個 17? 孔、倒角 底面定位 100 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 攻螺紋 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較： 16 通常情況下，在同時需要鉆孔和銑平面的時候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。當發(fā)動機工作時，凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉動。提供完整版的畢業(yè)設計 機械制造技術課程設計 說明書 設計題目：設計機油泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆 4 M6 孔工序的專用夾具 姓 名： 學 號： 120212401 班 級： 機電 124 班 指導教師： 河南機電高等?？茖W校