【正文】 在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的問題。 0 . 0 1 4 0 . 0 2 2 0 . 0 3 0 0 . 0 6 62DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； 33 DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定 位 銷 外 圓 直 徑 公 差 （ mm ）。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。 該工序的基本時(shí)間為 sifn lllt j 45m i n0 . 8 920 . 5121 22521 ?????????? 工序 80：半精銑底槽面 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 69m i n1 . 1 521 3 0 43041Mz 21 ????????? 工序 90 工步 1：半精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 921m i 3 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工步 2：精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 2 5 3m i 0 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工序 100： 工步 1：擴(kuò)孔到 ? mmkdDl r 202 1 . 82 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時(shí)間為 29 sfn lllt j 170 . 2 8 m i n0 . 32 5 0 22 . 91621 ??? ?????? 工步 2：鉸 22? 孔 mmkdDl r 2 . 1222 1 . 8222 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 100 . 1 6 m i n11 2 5 22 . 11621 ??? ?????? 工序 110： 工步 1：半精鏜 67? 孔 該工 序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 19m i n0 . 3 20 . 51 6 8 22521 ???????? 工步 2：精鏜 67? 孔 該工序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 38m i n0 . 6 30 . 31 4 3 22521 ???????? 工序 120： 工步 1：鉆 M6 螺紋底孔為 ? 由表 ，工步 3 . 4 m m1 ) m mc o t 4 524 . 8(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? mml 15? ，該工序的基本時(shí)間為 sifn lllt j 14m i . 1 21 0 0 0 23 . 41521 ???? ?????? 工步 2：攻螺紋 M6 30 i)( 0 2121 ??????? fn lllfn lllt j， 式中 mmPPlPl 0 . 7 5,3~2,3~1 21 為工件螺距為）（）（ ???? 。 工步 2：粗銑底面 2 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的 67? 孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 53 可取鑄件 尺寸公差等級(jí) CT 為 10 級(jí)，加工余量等級(jí)MA 為 G 級(jí)。近年來，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵 ——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中，特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)種，如包縫機(jī)、繃縫機(jī) 機(jī)油泵以后的發(fā)展。 精車前后端面專用夾具設(shè)計(jì) ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切削力和夾緊力的計(jì)算 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ②鑄件拔模斜度 13176。 67? 孔 67? 3 61177。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套 21 式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/1 0 0 . 2 71605 0 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/80rnw ? 故實(shí)際銑削速度： m in/ 0 0 0 801 6 01 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： m i n/1 5 3 . 6m i n/8061. 1 20 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 150mm/min。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的 過程稱為工件的裝夾。 （ 4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。再用標(biāo)準(zhǔn) M6 絲錐攻絲。老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、積極認(rèn)真的工作作風(fēng)深深地影響了我，讓我不由地產(chǎn)生敬意。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn) 而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 5D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? 0f mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 5x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 4 2 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 5 x 0 . 2 0 x 1 7 4 2 4 7 8 5 N . m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。 工步 2：精銑前后端面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 24 量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 制定工藝路線 工藝路線一： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺(tái) 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 20? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 70 粗鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 80 半精銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴(kuò) 20? 孔到 ? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 鉸 ? 孔到 22? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 110 半精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺(tái)定位 15 攻絲 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺(tái)定位 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴(kuò)，鉸 22? 孔 67? 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜 67? 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺(tái) 底面定位 90 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 底面定位 100 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 攻螺紋 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較： 16 通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸帶動(dòng)泵體的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。提供完整版的畢業(yè)設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)機(jī)油泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 4 M6 孔工序的專用夾具 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 120212401 班 級(jí)： 機(jī)電 124 班 指導(dǎo)教師： 河南機(jī)電高等專科學(xué)校