【正文】 六、體會與展望 通過 本次的機械制造工藝課程設(shè)計讓我又重新溫習(xí)了書本上的 重要內(nèi)容 ， 讓我深刻意識到實踐的東西 總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到 我們想要的東西。 ⅰ . 確定背吃刀量 粗車雙邊余料為 3mm，顯然 為單位余量， =3/2=。 根據(jù) 查 表，當鋼材 =570~670MPa、 ≤ 2mm，?≤ 、 = 、ν =65m/min（預(yù)計）時，進給力 =760N。加工鋼質(zhì)零件采用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30。要求 = m 的端面可以粗車和半精車，要求 = m 的端面，經(jīng)粗車即可（表 54）。 分析各項技術(shù)要求，找出其中的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題，以便在設(shè)計規(guī)程時采取措施予以保證；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性； 通過對該零件圖的分析，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸，公差比較全，但倒角等技術(shù)要求欠缺，需按照一般的技術(shù)要求制定，該零件屬于盤套類零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)題意，確定零件為 小 批生產(chǎn) 。 （ 7）螺紋 加工精度要求不高的標準外螺紋，采用攻螺紋加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（ ， ）。 11 ＜ ，所選的進給量? =。 ⅱ . 確定進給量? 根據(jù)表 54，當粗鏜鋼料、鏜刀直徑為 20mm， ≤ 2mm、鏜刀伸出長度為 100mm 是，? =~，按 C6201 車床的進給量（表 557），選擇?=。書上 的知識 永遠是基礎(chǔ)，而基礎(chǔ)正是 讓我們 向更深的領(lǐng)域邁進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅 。有些粗糙，但是通過計算，此設(shè)計可以完成加工需求。所選用的刀具為 YT5 硬質(zhì)合金，直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 根據(jù) 查 表， C6132 車床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。 ①在車床上的加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。 （ 6）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為 = m 及 = m 兩種要求。s turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future 4 work and the following course’s studying . 5 一、 零件工藝性分析 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。 造方法 該零件材料為 45 鋼，由于該工件比較簡單所以選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 7 按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。 （ 1）確定 各 圓柱面的工序尺寸 加工表面 工序名稱 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 Φ 85h7 外圓 粗車 8 半精車 1 精車 Φ 212 外圓 粗車 半精車 精車 —— —— —— Φ 170 外圓 粗車 半精車 精車 金剛石車 Φ 75H6 內(nèi)孔 粗鏜 5 半精鏜 1 精鏜孔 金剛鏜