【正文】 此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候 才發(fā)現是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。通過這次課程設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。 3）切削速度的確定 由表 522,按工件材料 HT200 的條件選取，切削速度可取為 4m/min。 綜上所述，該蝸 桿 箱的安排順序為：基準加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面的半精加工和次要表面加工 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 1 粗銑蝸 桿箱前后 端面 立式銑床 端銑刀 2 粗銑蝸桿 箱底面 和頂面 立式銑床 端銑刀 3 粗銑蝸桿箱右 面 立式銑床 端銑刀 4 粗銑蝸桿 箱上表面凸臺面 立式銑床 端銑刀 5 粗鏜、半精鏜、精鏜 ? 60 孔 萬能臥式銑床 鏜刀 7 鉆、粗鉸、精鉸? 62 孔 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 8 鉆、粗鉸 ? 13 孔 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 9 锪平 ? 26 沉孔 四面組合鉆床 10 鉆、攻 M6 螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 11 鉆、攻 M10 螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆、絲錐 13 清洗 清洗機 遼寧工程技術大學課程設計 8 14 終檢 4.?60H7 的孔加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 228 可查得，精鉸余量 Z=60mm；粗鉸余量 Z=； 鉆孔余量 Z=30mm。 1）精基準的選擇 根據該蝸 桿 箱零件的技術要求和裝配要求，選擇蝸 桿 箱 上 端面和?60H7 作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循“基準統一”原則。因此對 蝸桿箱 的輸出輸入軸承支撐孔的精度 要求在設計工藝規(guī)時應予以保證。學生通過該課程設計，將 所學理論與生產實踐相結合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng) . 在三周的課程設計中，學生對機械工程學的興趣將大有增長。 遼寧工程技術大學課程設計 3 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 由于該 蝸桿箱 在工作過程中只起到定位和支撐作用， 受到沖擊較小，不需要較大的強度和韌度，因此毛坯選擇鑄件。在半精加工階段，完成? 62 孔的鉆、鉸加工和 ? 60 孔的鏜削加工以及 ? 10 螺紋孔， ? 6 螺紋孔， ?13 孔的鉆、鉸加工。由公式（ 51） n=1000v/? d 可求得該工序鉆頭轉速 n=，參照表 49 所列的 Z535 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=275r/min。 確定導向裝置 本工序要求對被加工孔依次進行鉆、粗鉸、精鉸 3 個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導向元件，查表 910 確定鉆套高度 H=25mm，排屑空間 h==10mm。 在這個過程中，我也曾經因為實踐 經驗的缺乏失落過，也曾經 因設計方案 而熱情高漲。這次課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶 。團結協作是我們成功的一項非常重要的保證。20H7 由刀具直接保證，定位誤差 Δ b=0。 2） 進 給 量 的 確 定 由表 522， 選 取 該 工 步 的 每 轉 進 給 量f=。 根據蝸 桿 箱零件圖各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表所示 遼寧工程技術大學課程設計 6 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 m? 加工方案 蝸 桿 箱右端面 IT12 粗銑 蝸 桿 箱 前 后 端面 IT13 粗銑 渦 桿 箱上表面 IT12 粗銑 蝸 桿 箱底面 IT12 粗銑 ? 60 孔 IT7 粗鏜 — 半 精 鏜— 精鏜 ? 62 孔 IT7 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 ? 26 沉孔 锪鉆 ? 13 孔 鉆 M6 螺紋孔 鉆、攻 M10 螺紋孔 鉆、攻 該蝸 桿 箱加工質量要求較高，可將加 工階段劃分成粗加工、半精加工、兩個階段。由此可見，該零件的工藝性較好。正確的制定一個零件的機械加工工藝規(guī)程。為實現支撐渦輪蝸桿的功能，其軸承支撐孔與渦輪蝸桿軸有配合要求，這些孔和面的加工精度直接影響機器的裝配精度、使用性能和使用壽命，軸承孔的尺寸精度和相互位置精度要求較高。選用蝸 桿 箱 上 端面作為精基準同樣是遵循“基準重合”原則，因為該蝸 桿 箱在軸向的尺寸大多以該面 為設計基準。鉆： IT12。再將此轉速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 v=n? d/1000=遼寧工程技術大學課程設計 11 6. 加 工 248。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我遼寧工程技術大學課程設計 15 獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。 不管學會的還是學