【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 30 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫(kù) 工藝路線(xiàn)二： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴(kuò)，鉸 22? 孔 67? 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜 67? 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺(tái) 底面定位 90 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 底面定位 100 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 攻螺紋 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫(kù) 工藝路線(xiàn)分析比較： 16 通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線(xiàn)一是先把重要表面底面先加工出來(lái)，前后端面同時(shí)加工，最后加工兩個(gè)孔，幾何精度高。工藝路線(xiàn)二是先把前后端面加工出來(lái)，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精度，定位基準(zhǔn)不如路線(xiàn)一來(lái)得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線(xiàn)一。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 30 粗銑凸臺(tái) 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗銑前后端面 XQ6225 臥式銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀刀、游標(biāo)卡尺 50 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 60 鉆孔 20? 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 70 粗鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 80 半精銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 、游標(biāo)卡尺 90 半精銑前后端面 XQ6225 臥式銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 精銑前后端面 XQ6225 臥式 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo) 17 銑床 卡尺 100 擴(kuò) 20? 孔到 ? 立式鉆床Z3025 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 鉸 ? 孔到 22? 立式鉆床Z3025 鉸刀、游標(biāo)卡尺 110 半精鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 精鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 、游標(biāo)卡尺 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 立式鉆床Z3025 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 攻螺紋 M06 立式鉆床Z3025 絲錐刀、游標(biāo)卡尺 130 去銳邊毛刺 平銼 140 非加工表面涂硝化油漆 噴涂機(jī) 150 清洗 清洗機(jī) 160 終檢入庫(kù) 百分表、卡尺 工序間加工余量、工序尺寸的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)的分析，確定各工序間加工余量 如下表： 表 4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量（ mm） 10 1 鑄造毛坯 20 粗銑底面 0 30 1 粗銑凸臺(tái) 20 40 1 粗銑前后端面 0 2（單邊） 18 50 1 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 17? （單邊） 60 1 鉆孔 20? 020?? 20（直徑） 70 1 粗鏜 67? 孔 065?? 2（直徑） 80 1 半精 銑底面 ?? 1 90 1 半精銑前后端面 0 1（單邊） 2 精銑前后端面 0 （單邊） 100 1 擴(kuò)孔到 ? ?? （直徑） 2 鉸 22? 孔 022?? （直徑） 110 2 半精鏜 67? 孔 ?? （直徑） 3 精鏜 67? 孔 067?? （直徑） 120 1 鉆 M6 螺紋底孔為 ? ?? （直徑） 2 攻螺紋 M6 06?? （直徑） 切削用量的計(jì)算 工序 20 粗銑底面 工步 1：粗銑底面 1 （ 1）切削深 度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為。 （ 3） 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式 19 面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/210rnw ? 故實(shí)際銑削速度： m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm/min。 工步 2：粗銑底面 2 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/210rnw ? 故實(shí)際銑削速度： m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 20 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm/min。 工序 30：粗銑凸臺(tái) （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速 min/210rnw ? 故實(shí)際銑削速度 m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘 進(jìn)給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm/min。 工序 40：粗銑前后端面 （ 1）切削深度 mmap 2? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套 21 式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/1 0 0 . 2 71605 0 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/80rnw ? 故實(shí)際銑削速度： m in/ 0 0 0 801 6 01 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： m i n/1 5 3 . 6m i n/8061. 1 20 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 150mm/min。 工序 50：鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =18m/min,進(jìn)給量 f=,取 pa =17mm，則 m in/3 3 7 . 017 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =272r/min，故實(shí)際切削速度為 m in/1 4 . 5 31000 272171000 mndv wwc ????? ?? 工序 60；鉆 20? 孔 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =20m/min,進(jìn)給量 f=,取 pa =20mm，則 m in/3 1 8 . 320 20xx001000 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床， 由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =315r/min，故實(shí)際切削速度為 22 m in/1 9 . 81 0 0 0 3 1 5201 0 0 0 mndv wwc ????? ?? 工序 70：粗鏜 67? 孔（走刀 2 次） 查表 ，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，粗鏜取 cv =24m/min, f=，粗鏜孔時(shí)因余量為 2mm，故 pa =2mm，則 m in/1 2 163 241 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由 1,0,1,1 8 0 ????? FcFcFcFcFc KnyxC ，計(jì)算切屑力： NNKvf