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機械制造技術(shù)課程設(shè)計-設(shè)計機油泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆4m6孔工序的專用夾具-預(yù)覽頁

2024-08-29 20:51 上一頁面

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【正文】 差及技術(shù)要去齊全,零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。 ②鑄件拔模斜度 13176。今后機油泵研發(fā)會向著低噪音,低耗油方向發(fā)展,現(xiàn)在很多機油泵,噪音比較大,不適合一些低音環(huán)境,有的還伴有漏油。而出油口處的機油越積越多,因而壓力增高,機油便被壓到各摩擦部分,實現(xiàn)強制潤滑。 課題研究的意義 機油泵的作用是把機油送到發(fā)動機各摩擦部位,使機油在潤滑路中循環(huán),以保證發(fā)動機得到良好的潤滑。 切削力和夾緊力的計算 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 定位裝置 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。同時,在半導(dǎo)體,太陽能, LCD 等工程領(lǐng)域方面,也起著一定的作用。 姓 名: 學(xué) 號: 120212401 班 級: 機電 124 班 指導(dǎo)教師: 20xx 年 10 月 18 日 摘 要 機油泵 是在潤滑系統(tǒng)中迫使機油從油底殼送到引擎運動件的裝置 機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多。 精車前后端面專用夾具設(shè)計 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 定位裝置 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。在差速器的技術(shù)開發(fā)上還有很長的路要走。齒輪甩動機油沿泵體內(nèi)壁從進油口流至出油口,形成低壓,產(chǎn)生吸力,機油箱內(nèi)的機油即被吸入進油口。近年來,隨著加工技術(shù)的發(fā)展,汽車用油泵 ——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中,特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種,如包縫機、繃縫機 機油泵以后的發(fā)展。 圖 1 機油泵泵體零件圖與三維建模 7 圖 1 圖 1 零件的技術(shù)要求 : ①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。 ⑤去銳邊毛刺,非加工表面涂硝化油漆。 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),該零件為中大批大量生產(chǎn)。 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造,材料為灰鑄鐵,規(guī)模為大批大量生產(chǎn),查《機械制造手冊》表 53 可取鑄件 尺寸公差等級 CT 為 10 級,加工余量等級MA 為 G 級。 左右端面 41 47177。 10 ( 2) 確定分型面 以底面為分型面。 粗基準的選擇 粗基準的選擇:對于零件而言,應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準。采用互為基準反復(fù)加工的辦法達到位置度要求,然后以精銑后的 67? 孔和兩端面以及底面為精基準。 工序順序的安排 第 1章 遵循“先基準后其他”原則,首先加工精基準,即在前面加工階段先加工端面。 第 4章 遵循“先面后孔”原則,先加工端面,后加工孔。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來,前后端面同時加工,最后加工兩個孔,幾何精度高。 工步 2:粗銑底面 2 ( 1)切削深度 mmap ? ( 2)進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ,查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量,按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進給量 fz 取為 。 工序 40:粗銑前后端面 ( 1)切削深度 mmap 2? ( 2)進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ,查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量,按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進給量 fz 取為 。 ( 3)銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度 c? =,則 m in/2 7 9 . 3 2807 0 . 210001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床,查表 ,取轉(zhuǎn)速: min/255rnw ? 故實際銑削速度: 23 m in/6 4 . 11 0 0 0 2 5 5801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為: m i n/7 . 512m i n/2 5 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 130mm/min。 ( 3)銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度 c? =72m/min,則 m in/1 4 3 . 2 41 6 0721 0 0 01 0 0 0 cs rdn ?? ??? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床,查表 ,取轉(zhuǎn)速: min/125rnw ? 故實際銑削速度: m in/6 2 . 81000 1251601000 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為: m i n/1 0 0m i n/1 2 561. 0 50 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 100mm/min。 該工序的基本時間為 sifn lllt j 45m i n0 . 8 920 . 5121 22521 ?????????? 工序 80:半精銑底槽面 該工序的基本時間為 sif lllt j 69m i n1 . 1 521 3 0 43041Mz 21 ????????? 工序 90 工步 1:半精銑前后端面 該工序的基本時間為 sif lllt j 921m i 3 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工步 2:精銑前后端面 該工序的基本時間為 sif lllt j 2 5 3m i 0 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工序 100: 工步 1:擴孔到 ? mmkdDl r 202 1 . 82 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時間為 29 sfn lllt j 170 . 2 8 m i n0 . 32 5 0 22 . 91621 ??? ?????? 工步 2:鉸 22? 孔 mmkdDl r 2 . 1222 1 . 8222 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時間為 sfn lllt j 100 . 1 6 m i n11 2 5 22 . 11621 ??? ?????? 工序 110: 工步 1:半精鏜 67? 孔 該工 序的基本時間為 sfn lllt j 19m i n0 . 3 20 . 51 6 8 22521 ???????? 工步 2:精鏜 67? 孔 該工序的基本時間為 sfn lllt j 38m i n0 . 6 30 . 31 4 3 22521 ???????? 工序 120: 工步 1:鉆 M6 螺紋底孔為 ? 由表 ,工步 3 . 4 m m1 ) m mc o t 4 524 . 8(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ,mml 22 ? mml 15? ,該工序的基本時間為 sifn lllt j 14m i . 1 21 0 0 0 23 . 41521 ???? ?????? 工步 2:攻螺紋 M6 30 i)( 0 2121 ??????? fn lllfn lllt j, 式中 mmPPlPl 0 . 7 5,3~2,3~1 21 為工件螺距為)()( ???? 。定位后將其固定,使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。 決定設(shè)計的夾具是鉆 4M6 孔夾具 問題的提出 本夾具主要用于鉆 4M6 孔,精度要求不高,和其他面沒有任何為主度要求,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。不明確基準就不無法確定表面的位 置。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準,稱為工藝基準。 ( 3)工序基準 32 在加工工序中,用以 確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準,稱為工序基準。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。因此進行夾緊立計算無太大意義。 0 . 0 1 4 0 . 0 2 2 0 . 0 3 0 0 . 0 6 62DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙( mm); 33 DT —— 工件圓孔直徑公差( mm); Td —— 定 位 銷 外 圓 直 徑 公 差 ( mm )。即先用Φ 的 麻花鉆鉆孔,根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零,故鉆套孔徑為Φ 5。保證導(dǎo)向的精度,這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率,適合于大批量生產(chǎn) 34 裝配圖附圖如下 35 夾具體如下 36 第六章 小結(jié) 我從剛開始對機械制造只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的現(xiàn)狀及趨勢,能對工件確定合理的工藝方 案,對零件的設(shè)計制造,機床設(shè)備的選用,機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會,同時對根據(jù)加工工藝設(shè)計相應(yīng)的夾具體也較清楚。 雖然本次設(shè)計我很努力去做,但還是存在一些不足: ( 1)我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實,對并沒有投入生產(chǎn),在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品,還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備,要求等,考慮零件的結(jié)構(gòu),精度和余量,難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。在以后的學(xué)習(xí)工作中,我要從以下方面來提高自己,解決設(shè)計中存在的問題。 我也要感謝 學(xué)院的 其他老師,他們生動的講課和各自獨到的研究方法讓我印象深刻,也對我的設(shè)計產(chǎn)生了很大
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