【正文】 nff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 130mm/min。 工序 30：粗銑凸臺 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。 （ 4） 繪制毛坯圖 11 圖 2 機油泵泵體毛坯圖及毛坯模型 12 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 底面 2 5 177。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 6 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 零件的用途 機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。 夾緊力的計算 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。提供完整版的畢業(yè)設(shè)計 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 說明書 設(shè)計題目：設(shè)計機油泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆 4 M6 孔工序的專用夾具 姓 名： 學(xué) 號： 120212401 班 級： 機電 124 班 指導(dǎo)教師： 河南機電高等專科學(xué)校 20xx 年 10 月 18 日 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 任務(wù)書 題目：設(shè)計機油泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆 4 M6 孔工序的專用夾具 內(nèi)容：（ 1）零件 —— 毛坯合圖 1 張 （ 2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （ 3）夾具裝配圖 1 張 （ 4）夾具體零件圖 1 張 （ 5）課程設(shè)計說明書 1 份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件 /年；每日 一班。 20? 孔夾具設(shè)計 ................................................................. 錯誤 !未定義書簽。當(dāng)發(fā)動機工作時，凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉(zhuǎn)動。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。 凸臺 20 177。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線 工藝路線一： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆 2 個 17? 孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 20? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 70 粗鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 80 半精銑底面 凸臺，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴 20? 孔到 ? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 鉸 ? 孔到 22? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 110 半精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 15 攻絲 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴，鉸 22? 孔 67? 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜 67? 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺 底面定位 90 鉆 2 個 17? 孔、倒角 底面定位 100 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 攻螺紋 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較： 16 通常情況下，在同時需要鉆孔和銑平面的時候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速 min/210rnw ? 故實際銑削速度 m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘 進給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 165mm/min。 工步 2：精銑前后端面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 24 量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。 （ 2）測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 5D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? 0f mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 5x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 4 2 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 5 x 0 . 2 0 x 1 7 4 2 4 7 8 5 N . m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。根據(jù)工藝要求：。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進 而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。在本次設(shè)計的選題以及編寫過程中老師也給予我相當(dāng)多的關(guān)心、支持和指導(dǎo)，現(xiàn)在本文得以順利完成，我要衷心地感謝老師不厭其 煩地耐心地為本文所作的大量的辛苦工作，老師對待學(xué)術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度深深地感染了我。老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、積極認(rèn)真的工作作風(fēng)深深地影響了我，讓我不由地產(chǎn)生敬意。 （ 2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。再用標(biāo)準(zhǔn) M6 絲錐攻絲。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 （ 4）定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。工件在機床或夾具上定位、夾緊的 過程稱為工件的裝夾。 工序 100 工步 1：擴孔到 ? 高速鋼擴孔取其切削速度 cv =20m/min, 進給量 f=，背吃刀量pa =，則 m in/2 9 2 . 02 1 . 820xx001000 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =250r/min，故實際切削速度為 m in/1 7 . 11 0 0 0 2 5 02 1 . 81 0 0 0 mndv wwc ????? ?? 工步 2：鉸 22? 孔 查表 ，取其切削速度 cv =11m/min,進給量 f=1mm/r，背吃刀量 pa =，則 25 m in/1 5 9 . 222 111 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ??