機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-分度盤零件的加工工藝及鉆4215ф10孔的夾具設(shè)計(jì)說明書(完整版)
【正文】 ... 15 （一）定位方案確定 ................................................................ 15 （二）刀具導(dǎo)向方案確定 ........................................................ 16 （三）夾緊方案確定 ................................................................ 16 （四） 夾緊力的計(jì)算分析 ........................................................ 16 （五）夾具體的設(shè)計(jì) ................................................................ 17 （六）定位誤差分析與計(jì)算 .................................................... 17 七 方案綜合評價 ....................................................................... 18 總結(jié) .................................................................................................................................... 19 參考文獻(xiàn) .......................................................................................................................... 20 2 3 序言 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)的一門主要專業(yè)課。按其功能可分為萬能分度盤、 半萬能分度盤等分度盤。 工序安排以臺階面和Φ 110mm 的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 （ 1）毛坯選擇 根據(jù)材料 45 鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件；毛坯圖如： 圖 21 （ 2）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 公差等級 由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 根據(jù)上述 諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 22中 表 22 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 經(jīng)濟(jì)精度級 加工方案 S2 M1 普通級 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 備注 Φ110 外圓 IT8 粗車 半粗 車 6 精車 Φ35 h6 外 圓 IT10 粗車 半精 車 Φ10H6 孔 IT8 粗車 半粗 車 精車 的油 槽 IT11 粗車 Φ22H7孔 IT8 粗車 半粗 注：根據(jù)表 210 的表注，將此表中所有公差按177。 機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。Φ 3 孔 工序 18：銑弧形槽 工序 19：鉆 — 鉸 2179。 179。 179。 =01 0 0 0d vs ?? =π 1000 r/min=170r/min 根據(jù) z3025 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速， n=200r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 sn = =1000 200π =基本時間 t＇ m = nfl ll 21?? 式中已知 l =15 ㎜， 2c os2 11 ??? kdl rD = ， l2 = ㎜，f= r㎜ ， n=100r/min，所以孔的基本時間： 15 t＇ m =2001 ??= 六 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （一） 定位方案確定 按基準(zhǔn)重合原則選擇 ? 110mm 軸心線和外圓臺階面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖所示。 (四 ) 夾緊力的計(jì)算分析 夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式 JoJ KFF? 計(jì)算夾緊力。 db? =，滿足要求。此零件適合于采用組合機(jī)床（夾具：浮動鉆模板），進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)效率。
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