【正文】 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 夾緊力的計算 .................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 20? 孔夾具設(shè)計 ................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 定位裝置 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 切削力和夾緊力的計算 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第六章 小結(jié) ............................................................................................................. 36 致 謝 .................................................................................................................... 37 參考文獻 ................................................................................................................... 38 5 第一章 緒論 課題研究的背景 目前國內(nèi)的機油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國、德國、 日本等幾個傳統(tǒng)的工業(yè)國家，我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。但是目前我國的機油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開發(fā)能力仍 然很弱。在差速器的技術(shù)開發(fā)上還有很長的路要走。 課題研究的意義 機油泵的作用是把機油送到發(fā)動機各摩擦部位，使機油在潤滑路中循環(huán)，以保證發(fā)動機得到良好的潤滑。機油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。當發(fā)動機工作時，凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉(zhuǎn)動。齒輪甩動機油沿泵體內(nèi)壁從進油口流至出油口，形成低壓，產(chǎn)生吸力，機油箱內(nèi)的機油即被吸入進油口。而出油口處的機油越積越多，因而壓力增高，機油便被壓到各摩擦部分，實現(xiàn)強制潤滑。設(shè)計研究更好機油泵可以降低發(fā)動機的損耗，延長機械的使用壽命 國內(nèi)外的研究動態(tài) 機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多。同時，在半導(dǎo)體，太陽能， LCD 等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵 ——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中，特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種，如包縫機、繃縫機 機油泵以后的發(fā)展。今后機油泵研發(fā)會向著低噪音，低耗油方向發(fā)展，現(xiàn)在很多機油泵，噪音比較大，不適合一些低音環(huán)境，有的還伴有漏油。 6 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 零件的用途 機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 圖 1 機油泵泵體零件圖與三維建模 7 圖 1 圖 1 零件的技術(shù)要求 ： ①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。 ②鑄件拔模斜度 13176。，未注圓角半徑 R23。 ④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。 ⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 8 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重 新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為中大批大量生產(chǎn)。 9 第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型 確定毛坯種類 零件材料采用灰鑄鐵 HT200，具有高的抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表 16，確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級 G 級，公差等級 810 級。 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機械制造手冊》表 53 可取鑄件 尺寸公差等級 CT 為 10 級，加工余量等級MA 為 G 級。 表 1 毛坯尺寸及機械加工總余量（ mm） 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機械加工 總余量 鑄件 尺寸 底面 1 177。 底面 2 5 177。 凸臺 20 177。 左右端面 41 47177。 67? 孔 67? 3 61177。 22? 孔 22 3 16177。 設(shè)計毛坯圖 （ 1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定毛坯砂型鑄造斜度為 o1 ～ o3 ,圓角半徑 R23。 10 （ 2） 確定分型面 以底面為分型面。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi) 應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進行機械加工前應(yīng)當進行時效處理。 （ 4） 繪制毛坯圖 11 圖 2 機油泵泵體毛坯圖及毛坯模型 12 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇 粗基準的選擇：對于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加 工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則， 以凸臺為初基準。 精基準的選擇 精基準的選擇：主要應(yīng)該考慮基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準等原則。采用互為基準反復(fù)加工的辦法達到位置度要求，然后以精銑后的 67? 孔和兩端面以及底面為精基準。 零件的表面加工方法 根據(jù)零件圖上標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表 17 至表 115，通過對各個加工方案的 比較，最后確定零件表面的加工方法如下表： 表 2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/ m? 加工方法 底面 1 IT10 5 m? 粗銑→半精銑 13 底面 2 IT12 20 m? 粗銑 凸臺 IT12 10 m? 粗銑 67? 孔 IT8 m? 粗鏜→半精鏜→精鏜 22? 孔 IT12 m? 鉆→擴→鉸 左右端面 IT10 m? 粗銑→半精銑→精銑 17? 孔 IT12 20 m? 鉆 4M6 螺紋 IT12 m? 鉆→絲錐攻螺紋 蓋配孔（配座） IT11 5 鉆→粗鉸 工序的集中與分散 已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃 分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序順序的安排 第 1章 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工端面。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準反復(fù)加工。 第 2章 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 第 3章 遵循“先主后次”原則，先 加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。 第 4章 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 14 ．輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。 制定工藝路線 工藝路線一： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆 2 個 17? 孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 20? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 70 粗鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 80 半精銑底面 凸臺，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴 20? 孔到 ? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 鉸 ? 孔到 22? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 110 半精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 15 攻絲 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 1