【正文】 ....................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾緊力的計(jì)算 .................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 20? 孔夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位裝置 ........................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切削力和夾緊力的計(jì)算 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第六章 小結(jié) ............................................................................................................. 36 致 謝 .................................................................................................................... 37 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 38 5 第一章 緒論 課題研究的背景 目前國(guó)內(nèi)的機(jī)油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國(guó)、德國(guó)、 日本等幾個(gè)傳統(tǒng)的工業(yè)國(guó)家，我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進(jìn)國(guó)外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。但是目前我國(guó)的機(jī)油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開發(fā)能力仍 然很弱。在差速器的技術(shù)開發(fā)上還有很長(zhǎng)的路要走。 課題研究的意義 機(jī)油泵的作用是把機(jī)油送到發(fā)動(dòng)機(jī)各摩擦部位，使機(jī)油在潤(rùn)滑路中循環(huán)，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)得到良好的潤(rùn)滑。機(jī)油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸帶動(dòng)泵體的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪甩動(dòng)機(jī)油沿泵體內(nèi)壁從進(jìn)油口流至出油口，形成低壓，產(chǎn)生吸力，機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油即被吸入進(jìn)油口。而出油口處的機(jī)油越積越多，因而壓力增高，機(jī)油便被壓到各摩擦部分，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)研究更好機(jī)油泵可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的損耗，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命 國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài) 機(jī)油泵在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來越多。同時(shí)，在半導(dǎo)體，太陽能， LCD 等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵 ——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中，特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)種，如包縫機(jī)、繃縫機(jī) 機(jī)油泵以后的發(fā)展。今后機(jī)油泵研發(fā)會(huì)向著低噪音，低耗油方向發(fā)展，現(xiàn)在很多機(jī)油泵，噪音比較大，不適合一些低音環(huán)境，有的還伴有漏油。 6 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 圖 1 機(jī)油泵泵體零件圖與三維建模 7 圖 1 圖 1 零件的技術(shù)要求 ： ①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。 ②鑄件拔模斜度 13176。，未注圓角半徑 R23。 ④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。 ⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 8 零件的工藝分析 通過對(duì)該零件圖的重 新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為中大批大量生產(chǎn)。 9 第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型 確定毛坯種類 零件材料采用灰鑄鐵 HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 16，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí) G 級(jí)，公差等級(jí) 810 級(jí)。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 53 可取鑄件 尺寸公差等級(jí) CT 為 10 級(jí)，加工余量等級(jí)MA 為 G 級(jí)。 表 1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量（ mm） 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機(jī)械加工 總余量 鑄件 尺寸 底面 1 177。 底面 2 5 177。 凸臺(tái) 20 177。 左右端面 41 47177。 67? 孔 67? 3 61177。 22? 孔 22 3 16177。 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定毛坯砂型鑄造斜度為 o1 ～ o3 ,圓角半徑 R23。 10 （ 2） 確定分型面 以底面為分型面。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi) 應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。 （ 4） 繪制毛坯圖 11 圖 2 機(jī)油泵泵體毛坯圖及毛坯模型 12 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加 工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的 67? 孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。 零件的表面加工方法 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 17 至表 115，通過對(duì)各個(gè)加工方案的 比較，最后確定零件表面的加工方法如下表： 表 2 零件表面加工方法 需加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/ m? 加工方法 底面 1 IT10 5 m? 粗銑→半精銑 13 底面 2 IT12 20 m? 粗銑 凸臺(tái) IT12 10 m? 粗銑 67? 孔 IT8 m? 粗鏜→半精鏜→精鏜 22? 孔 IT12 m? 鉆→擴(kuò)→鉸 左右端面 IT10 m? 粗銑→半精銑→精銑 17? 孔 IT12 20 m? 鉆 4M6 螺紋 IT12 m? 鉆→絲錐攻螺紋 蓋配孔（配座） IT11 5 鉆→粗鉸 工序的集中與分散 已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃 分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序順序的安排 第 1章 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。 第 2章 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 第 3章 遵循“先主后次”原則，先 加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。 第 4章 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 14 ．輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。 制定工藝路線 工藝路線一： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺(tái) 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 20? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 70 粗鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 80 半精銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴(kuò) 20? 孔到 ? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 鉸 ? 孔到 22? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 110 半精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺(tái)定位 15 攻絲 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺(tái)定位 1