機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-1零件加工工藝及鉆φ6h12孔夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-24 21:50 本頁(yè)面
【正文】 ... 2 零件各加工表面及技術(shù)要求 .............................. 2 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................... 2 擬定機(jī)械加工工藝路線 .................................. 3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 .................................... 3 第二章 工序設(shè)計(jì) ................................4 毛坯的確定及尺寸公差 .................................. 4 撥叉總余量的確定 ...................................... 4 機(jī)床及刀具的選擇 ...................................... 4 工序參數(shù)的計(jì)算 ....................................... 4 鉆 φ6H12 孔工步參數(shù)確定 ........................... 4 時(shí)間定額 ......................................... 5 第三章 夾具設(shè)計(jì) ................................6 問(wèn)題的提出 ........................................... 6 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................... 6 切削力及夾緊力計(jì)算 .................................... 6 定位誤差分析 ......................................... 6 ................................ 7 2 設(shè)計(jì)專用夾具零件裝配圖 ................................ 7 第四章 校對(duì)說(shuō)明 ................................9 第五章 自我總結(jié) ...............................10 參考文獻(xiàn) ......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 1 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 零件圖 圖 零件圖 圖 12 三維圖 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件是以φ 15H8 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)φ H12 孔與軸定 位的，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，就可實(shí)現(xiàn)變速箱的變速功能，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。 撥叉的主要工作表面為操縱箱及撥叉兩端面。主要配合面為φ 15H8 孔、φ 5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)而 50H12。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時(shí)有一定的強(qiáng)度、剛度和韌度。外形不規(guī)則，剛性較差易變形 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為 QT40018，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以 毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 查表的總體毛坯余量為單邊 。 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 14 零件各加工表面及技術(shù)要求 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以φ 15H8孔及其端面為精基準(zhǔn)。 序號(hào) 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級(jí)（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度（ m? ） 加工方法 1 撥叉頭左右 端面 36 未注公差 —— —— 粗銑 2 φ 15H8 孔 φ15 IT8 + 0 —— 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 3 撥叉腳兩端 面 7 IT11 粗銑 — 半 精銑 4 撥叉腳內(nèi)側(cè) 面 50 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑
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