機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉-1零件加工工藝及銑撥叉口兩端面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-24 21:48 本頁(yè)面
【正文】 ... 7 夾緊裝置 ......................................... 7 對(duì)刀裝置 ......................................... 7 夾具體 ........................................... 8 2 切削力和夾緊力的計(jì)算 .............................. 8 第四章校正說明 ......................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第五章設(shè)計(jì)總結(jié) ....................................... 11 參考文獻(xiàn) ............................................. 12 附錄 ................................................. 14 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 1 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 零件圖 圖 11 二維圖 圖 12 三維圖 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件是以φ 15H8 孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)φ H12 孔與軸定位的 ，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，就可實(shí)現(xiàn)變速箱的變速功能，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。 撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉兩端面。主要配合面為φ 15H8 孔、φ5H12 孔和撥叉腳內(nèi)側(cè)而 50H12。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時(shí)有一定的強(qiáng)度、剛度和韌度。外形不規(guī)則，剛性較差易變形。 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為 QT40018，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以 毛坯選用金屬模砂型機(jī)器制造型鑄造成形。 查表的總體毛坯余量為單邊 。 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11 各加工表面及技術(shù)要求 序號(hào) 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級(jí)（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度（ m? ） 加工方法 1 撥叉頭左 右端面 36 未注公差 —— —— 粗銑 2 φ 15H8孔 φ15 IT8 + 0 —— 鉆 — 粗鉸— 精鉸 3 撥叉腳兩 端面 7 IT11 粗銑 — 半精銑 4 撥叉腳內(nèi) 側(cè)面 50 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑 5 操縱槽 13 IT12 + 0 —— 粗銑 — 半精銑 6 φ 6H12孔 6 IT12 + 0 鉆 — 擴(kuò) 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機(jī)械工程系 20xx 級(jí)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 3 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以φ 15H8 孔及其端面為精基準(zhǔn)。 擬定機(jī)械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 工序號(hào) 內(nèi)容 設(shè)備 10 粗銑撥叉頭右端面 銑床 60 粗銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 20 粗銑撥叉頭左端面 銑床 70 半精銑銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 30 鉆，粗鉸，精鉸φ 15H8 孔 鉆床 80 粗銑操縱槽 銑床 40 粗銑撥叉腳左右端面 銑床 90 半精銑操縱槽 銑床 50 半精銑銑撥叉腳左右端面 銑床 100 鉆，擴(kuò)φ 6H12 孔 鉆床
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