【正文】 ng, training from their own analysis, problemsolving abilities, for the future to participate in the four transformations of the building lay a good The foundation. Key words: Forklever。 Craft specification design。 The localization clamps。 Jig design 1 零件的 分析及生產(chǎn)類型的確定 撥叉的用途 該撥叉應(yīng)用在某拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中。撥叉頭以 φ25mm 孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng) φ8mm 孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改變換檔，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。 該撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為 撥叉腳兩端面，叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 撥叉的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 公差精度等級(jí) 表面粗糙度 形位公差 撥叉頭左端面 Φ40 IT11 撥叉頭右端面 Φ40 IT11 撥叉爪內(nèi)側(cè)面 R25 IT13 撥叉腳兩端面 12? IT9 ⊥ A 孔 φ25 Φ25? IT7 孔 φ8 Φ8 IT10 該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔，變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC。 審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度； φ25mm 孔和 φ8mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中 鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面，變速叉軸孔φ25mm 和鎖銷孔 φ8mm）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量的加工出來，由此可見，該零件的工藝性好。 確定撥叉生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目可知： Q=30 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%,%,代入公式（ 1— 1）得： N=30 臺(tái) /年 *1 件 /臺(tái) *（ 1+3%） *（ 1+%） =51 由表 14 知，該撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 2 確定毛坯 、 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 確定毛坯種類 零件材料為 ,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單 ， 生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn) ,故選擇手工砂型鑄件毛坯 .查表 21,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 R5。 確定鑄件加工余量及形狀 查表 ,選用加工余量為 MAG級(jí) ,并查表 24 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量 ,鑄件的分型面的選用及加工余量 如下表 22 所列： 表 21 項(xiàng)目（ mm） 機(jī)械加工余量mm 鑄件尺寸公差 毛坯余量mm 備注 寬度 R25 表 24 8 表 23 厚度 40 表 24 7 表 23 厚度 12 表 24 表 23 撥叉腳 表 24 9 表 23 孔 φ25 表 24 6 表 23 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 φ50 表 24 8 表 23 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 3 擬定撥叉工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔直徑25 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，叉軸孔直徑 25mm 的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔直徑 8mm，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用 撥叉頭左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉桿上。選用叉桿頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面欠缺。本例選擇變速叉軸孔直徑 25mm 的外圓和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。采用直徑 25mm 外 圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為 序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 31 表 31 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案?jìng)渥? 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 撥叉頭右端面 IT11 粗銑 — 半精銑 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 孔 φ25 IT7 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) — 鉸孔 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 — 精銑 — 磨削 孔 φ8 IT10 鉆 — 鉸 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精 加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首 先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基 定位加工，保證其 他加工表面的精度要求高；然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面，撥 叉 腳兩端的粗銑。在半加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔 φ8mm 的鉆，絞 工；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端的磨削加工。 工序的集中與分散 本 撥叉 采用工序集中原則安排撥叉的加 工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為 單件 生產(chǎn)，可以采用 組合 機(jī)床配以專用工具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循 “