【正文】 ng, training from their own analysis, problemsolving abilities, for the future to participate in the four transformations of the building lay a good The foundation. Key words: Forklever。 Craft specification design。 The localization clamps。 Jig design 1 零件的 分析及生產(chǎn)類型的確定 撥叉的用途 該撥叉應用在某拖拉機變速箱的換檔機構中。撥叉頭以 φ25mm 孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng) φ8mm 孔與變速叉軸聯(lián)結，撥叉腳則在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改變換檔，從而改變拖拉機的行駛速度。 該撥叉在改換檔位時要承受彎曲力和沖擊載荷的作用，因此該零件應具有足夠的強度，剛度和韌性，以適應撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為 撥叉腳兩端面，叉軸孔和鎖銷孔，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。 撥叉的技術要求 加工表面 尺寸及偏差 公差精度等級 表面粗糙度 形位公差 撥叉頭左端面 Φ40 IT11 撥叉頭右端面 Φ40 IT11 撥叉爪內(nèi)側面 R25 IT13 撥叉腳兩端面 12? IT9 ⊥ A 孔 φ25 Φ25? IT7 孔 φ8 Φ8 IT10 該撥叉形狀特殊，結構簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換檔，變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC。 審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方遼寧工程技術大學課程設計 6 向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度； φ25mm 孔和 φ8mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中 鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面，變速叉軸孔φ25mm 和鎖銷孔 φ8mm）外，其余表面加工精度均低，不需要高精度機床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量的加工出來，由此可見，該零件的工藝性好。 確定撥叉生產(chǎn)類型 依設計題目可知： Q=30 臺 /年， m=1 件 /臺；結合實際生產(chǎn)，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%,%,代入公式（ 1— 1）得： N=30 臺 /年 *1 件 /臺 *（ 1+3%） *（ 1+%） =51 由表 14 知，該撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。 遼寧工程技術大學課程設計 7 2 確定毛坯 、 繪制毛坯簡圖 確定毛坯種類 零件材料為 ,零件結構又比較簡單 ， 生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn) ,故選擇手工砂型鑄件毛坯 .查表 21,選用鑄件尺寸公差等級為 R5。 確定鑄件加工余量及形狀 查表 ,選用加工余量為 MAG級 ,并查表 24 確定各個加工面的鑄件機械加工余量 ,鑄件的分型面的選用及加工余量 如下表 22 所列： 表 21 項目（ mm） 機械加工余量mm 鑄件尺寸公差 毛坯余量mm 備注 寬度 R25 表 24 8 表 23 厚度 40 表 24 7 表 23 厚度 12 表 24 表 23 撥叉腳 表 24 9 表 23 孔 φ25 表 24 6 表 23 撥叉腳內(nèi)側面 φ50 表 24 8 表 23 遼寧工程技術大學課程設計 8 3 擬定撥叉工藝路線 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 精基準的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔直徑25 作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作精基準進行加工，即遵循了 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，叉軸孔直徑 25mm 的軸線是設計基準，選用其作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔直徑 8mm，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用 撥叉頭左端面作為精基準同樣是遵循了 “ 基準重合 ” 的原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準；另外由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選用叉桿頭左端面作精基準，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面欠缺。本例選擇變速叉軸孔直徑 25mm 的外圓和撥叉頭右端面作粗基準。采用直徑 25mm 外 圓面定位加工內(nèi)孔 可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作粗基準加工左端面，可以為 序準備好精基準。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 31 表 31 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 撥叉頭右端面 IT11 粗銑 — 半精銑 遼寧工程技術大學課程設計 9 孔 φ25 IT7 粗擴 — 精擴 — 鉸孔 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 撥叉腳兩端面 IT9 粗銑 — 精銑 — 磨削 孔 φ8 IT10 鉆 — 鉸 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精 加工幾個階段。在粗加工階段，首 先將精基準（撥叉頭左端和叉軸孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基 定位加工，保證其 他加工表面的精度要求高；然后粗銑撥叉頭右端面，撥叉腳內(nèi)表面，撥 叉 腳兩端的粗銑。在半加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔 φ8mm 的鉆，絞 工；在精加工階段，進行撥叉腳兩端的磨削加工。 工序的集中與分散 本 撥叉 采用工序集中原則安排撥叉的加 工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為 單件 生產(chǎn)，可以采用 組合 機床配以專用工具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排 機械加工工序 （ 1）遵循 “