【正文】 ，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。 由于年產(chǎn)量為 5000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為 5176。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 6 頁 共 31 頁 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零 件的加工表面就是寬度為Ф 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ 40mm 的外輪廓作主要定位，以消除 Z? 、 Z? 、 Y? 、 Y? 四個(gè)自由度。再以一面定位消除 X? 、 X? 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,就可加工Φ 25（ H7）的孔。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ 25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。 本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ 40mm 的上下平臺(tái)、鉆Φ 10(H7)孔、鉆 2 Ф ? 的小孔 、粗精銑Φ 30 凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為 HT200，加工方法選擇如下： Φ 40mm 圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為 IT8～ IT10,表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3 圓角。 Φ 40mm 圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為 IT8～ IT10,表面粗糙度為 ，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3 圓角。 Φ 30mm 的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑的加工方法。 鉆Φ 10(H7)內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7～ IT8，表面粗糙度為 ，平行度為 （ A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 鉆Φ 25（ H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT6～ IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→→粗鉸→精鉸的加工方法，并倒 1 45176。內(nèi)角。 鉆Φ 8（ H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT6～ IT8,表面粗糙度為 ，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 7 頁 共 31 頁 、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。 粗精銑寬度為Ф 40mm 的上下平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇 XA6132 萬能立式升降銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社），刀具選 D=50mm 的圓柱形銑刀（參考 文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。 粗精銑寬度為Φ 30mm 的凸臺(tái)表面。采用 XA6132 萬能立式升降銑床，刀具選 D=50mm的圓柱形銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。采用 Z550 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄 2 號(hào)刀） D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。 擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度 3 號(hào)刀），專用鉆夾具和專用檢具。 粗鉸孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=，專用鉆夾具和專用檢具。 精 鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒 1 45176。的倒角 鉆用鉸夾具和專用檢量具。 鉆 2 Ф 8（ H7）的小孔使尺寸達(dá)到 。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=，專用鉆夾具和專用檢量具。 鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=，專用的鉆夾具和量檢具。 粗鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。 精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具 D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。 粗鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 8 頁 共 31 頁 精鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7）。采用立式 Z518 型鉆床，選擇 刀具為 D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 鑄造 時(shí)效 涂底漆 工序 一： 粗精銑寬度為Ф 40mm的上下平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái) 工序 二 ：粗精銑寬度為Φ 30mm的凸臺(tái)表面 工序 三： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。 工序 四 ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 工序 五：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。 工序 六 ：鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 七 ：粗鉸Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 八 ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 工序 九 ：鉆、粗、 精 鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7） 。 工序 十：檢驗(yàn)入庫。 工藝路線方案二 鑄造 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 9 頁 共 31 頁 時(shí)效 涂底漆 工序 Ⅰ： 粗精銑寬度為Ф 40mm的上下平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái)。 工序 Ⅱ ：粗精銑寬度為Φ 30mm的凸臺(tái)表面 工序 Ⅲ： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。 工序 Ⅳ ：鉆 2 Ф 8(H7)的小孔使尺寸。 工序 Ⅴ： 擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 工序 Ⅵ：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。 工序 Ⅶ ：鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅷ ：粗鉸Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅸ ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅹ ：粗鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅺ：精鉸 2 Φ 8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7）。 工序 Ⅻ：檢驗(yàn)入庫。 工藝方案的比較和分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф 25（ H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф 25 孔時(shí)尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了 2 Ф 8 小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф 25，而不進(jìn)一步加工就鉆Ф 8（ H7），那樣就很難保證 2 Ф 8 的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決 定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線： 工序一：毛坯準(zhǔn)備 工步一：鑄造毛坯 工步 二 ：表面時(shí)效熱處理 工步三：涂底漆 工序二：粗銑精銑 φ 40 上 下 端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 工步一：粗、精銑 φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 工步二：粗、精銑 φ 40 下端面 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 共 31 頁 工序三：粗 精銑 φ 30 凸臺(tái)面 工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25H9mm孔 工步一： 鉆 Φ 25（ H9）孔 工步二：擴(kuò)鉆 Φ 25（ H9）孔 工步三： 粗 鉸 φ 25（ H9）孔 工步四：精鉸 φ 25（ H9）孔 工序五：鉆、粗鉸、精鉸 2 Φ 8（ H7） mm 孔 工步一：鉆 2 Φ 8（ H7）孔 工步二： 粗鉸 2 φ 8（ H7）孔 工步三：精鉸 2 φ 8（ H7）孔 工序六：鉆、粗鉸、精鉸 Φ 10（ H7） mm 孔 工步一：鉆 Φ 10（ H7）孔 工步二：粗鉸 Φ 10（ H7）孔 工步三：精鉸 Φ 10（ H7）孔 工序七：表面去毛刺 工序八：檢驗(yàn)入庫 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 由（參考文獻(xiàn)：機(jī)械加工余量手冊(cè)，孫本緒、熊萬武，北京：國(guó)防工業(yè)出版社）可知，要 確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項(xiàng)因素。 公差等級(jí) 由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 鑄件的重量 由 PROE 的實(shí)體估算杠桿零件的重量為 6 千克，由此再估算起毛坯的重量為8 千克。 零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點(diǎn)，該零件的Φ 2Φ 8 軸線組成的平面為分模面，課程 設(shè)計(jì)說明書 第 11 頁 共 31 頁 屬于直分模面。 零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 m。 根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量以及各加工表面的工序尺 寸，所得結(jié)果見下表。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 2 Φ 8（ H7）之間的中心距離 168 — 168 4 Φ 10（ H7）孔尺寸 10 10 3 Φ 25（ H9）孔尺寸 25 25 4 Φ 8（ H7）孔尺寸 8 8 3 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值(mm) 說明 Ф 40mm的上下平臺(tái) 寬度 30mm的平臺(tái) 40 30 G H 4 3 加工上下底面 加工上表面 216。30mm的凸臺(tái)上下面 30 H 3 凸臺(tái)上下面 Φ 10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 8（ H7）孔 8 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 25（ H9）孔 25 G 4 加工內(nèi)孔 各加工表面的工序尺寸 Ф 40mm的上、下平臺(tái)，寬度 30mm的平臺(tái) 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 ? 62? 課程 設(shè)計(jì)說明書 第 12 頁 共 31 頁 粗銑 56 3（單邊） ? 精銑 54 1（單邊） 0 ? Φ 30mm 的左凸臺(tái)上下表面 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 ? 54? 粗銑 57 3（單邊） ? 精銑 58 1（單邊） ? Φ 25（ H9）孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級(jí)