機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-減速箱體零件加工工藝及銑頂面的夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-07-30 17:13 本頁(yè)面
【正文】 藝設(shè)計(jì) 零件的作用 題目所給的零件是減速箱體，是裝配基準(zhǔn)件，支承孔用來(lái)支承兩根軸，箱頂用箱蓋（未畫(huà)出） 密封。 零件的工藝分析 通過(guò)對(duì)該箱體零件圖的重新繪制，知原來(lái)的圖樣的視正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該箱體需要加工的主要表面是三對(duì)支承孔、螺紋孔及底面（裝配基準(zhǔn)面）、頂面和左右外側(cè)平面。三對(duì)支承孔既有平行關(guān)系又有垂直關(guān)系?？椎墓顬?H7，表面粗糟度 、 。 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)設(shè)計(jì)題目知： Q=4000 臺(tái) /件，；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取 和 ，帶入公式（ 21）得生產(chǎn)綱領(lǐng)N=4000*1*（ 1+） *（ 1+） =4444 件 /年。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。 二、毛坯的選擇和設(shè)計(jì) 選擇毛坯 該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為 HT150。為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。 毛坯尺寸公差與機(jī)械教工余量的確定 根據(jù)箱體零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 180mm，寬 170mm，高 127mm,所以零件的最大輪廓尺寸為 180mm。 由表 51 得，鑄造方法選擇機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差登記 CT 范圍為 8 到 12 級(jí)，所以選擇 10 級(jí)。 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級(jí) CT，由表 53 查得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 由表 55，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機(jī)械加工余量等級(jí)范圍 E 到 G 級(jí)，取為 F 級(jí)。 對(duì)于所有加工表面的機(jī)械加工余量取同一個(gè)值，由表 54 查得最大輪廓尺寸為 180mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值為 2mm。 求毛坯尺寸： R127=127+2*+2= R130=130+2*+2= R117=117+2*+2= R15=15+2+= R40=402*= R35=352*= R42=422*=. 根據(jù)毛坯尺寸繪制毛坯圖。 三、選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 由于鑄件沒(méi)有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)。考慮到底腳伸展面積大、厚度薄，上下均需要加工，可互為基準(zhǔn)面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的加工質(zhì) 量。底板側(cè)面可以用底面和對(duì)面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。再 零件表面加工方法和工藝路線的確定 用上述精基準(zhǔn)定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷定位。在鏜模上精鏜兩對(duì)支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應(yīng)該在左右側(cè)面加工后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜精鏜。 平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要 求。其
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