機械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書手柄套零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計-文庫吧
2024-12-28 05:36 本頁面
【正文】 .................................. 18 工序三粗車Φ 45mm 外圓的切削用量及基本時間 .......... 19 工序三切削用量的確定 ............................................. 19 檢查機床功率 ............................................................. 20 基本時間的確定 ......................................................... 21 工序七加工 Φ 12H7mm 孔的切削用量及基本時間 .......... 21 確定進給量 f .............................................................. 22 確定切削速度 v ......................................................... 22 檢驗扭矩功率 ............................................................ 22 8 總結(jié) ............................................................................................... 22 9 參考文獻 ........................................................................................ 23 4 1 前言 這次課程設(shè)計是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，使我們能綜合運用機械制造技術(shù)中的基本理論，通過有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料，獨立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個零件工藝規(guī)程的能力。 我希望能通過這次課程設(shè)計，更好 的掌握專業(yè)知識，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 2 零件的分析 圖 21 5 手柄套主要用來安裝手柄，起到方便操作手柄的作用。由零件圖可知，該零件加工表面包括兩端面，外圓面和各個孔。Φ 12孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，與右端面有一定的位置關(guān)系。具體分析如下： （ 1） Φ 45mm 外圓：公差等級為 f7，表面粗糙度為 。 （ 2） 端面：本零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，端面尺寸精度要求不高，右端面要求與Φ 12H7 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 . （ 3） Φ 12H7 孔：公差等級為 IT7,表面粗糙度為 。 （ 4） 2?Φ 6H8 孔：兩孔位置相互垂直，孔中心線與右端面的距離為 13mm，公差等級為 IT8，表面粗糙度為 。兩孔要求與Φ 12H7 孔的中心線的位置度為 。 （ 5） Φ 8mm 孔：未注公差尺寸，孔中心線與右端面距離為22mm。 （ 6） Φ 5H7 孔：公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，孔中心線與Φ 12H7 孔中心線的距離為 15mm，深為 12mm。 （ 7） Φ 16mm 孔：未注公差尺寸，孔深 12mm 3 確定毛坯的制造形式 “手柄套”零件材料為 45 號鋼，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 6 考慮到該手柄套零件在工作過程中要承受較小載荷，而且零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)量已達到大批生產(chǎn)的水平，故毛坯選用圓棒料，零件材料為 45 號鋼。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。 . 公差等級 由手柄套的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的 公差等級為普通級。 . 毛坯 重量 已知機械加工后手柄 套 重量為 ，由此可初步估計機械機械加工前 棒料 毛坯質(zhì)量為 。 . 棒料材質(zhì)系數(shù) 該手柄套材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量份數(shù)小于 %的碳素鋼，故該棒料的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 由手柄套零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 。 7 根據(jù)上述各因素，可查表確定該棒料的的尺寸公差及機械加工余量，選用材料為直徑Φ 48mm 的圓棒料。 4. 機械加工工藝過程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計 之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則加工工藝過程會出問題，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 從零件的分析得知，手柄套為一般軸類零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，選擇Φ 12mm 孔作為精基準(zhǔn)。 （ 1）以Φ 45mm 外圓為基準(zhǔn)，加工兩端面； （ 2）以端面為基準(zhǔn)加 工外圓，鉆Φ 12mm 孔； （ 3）以Φ 12mm 孔為基準(zhǔn)，加工Φ 5mm，Φ 6mm，Φ 8mm 孔和深Φ 16mm 的孔。 8 零件表面的加工方法 本零
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