機械制造技術(shù)課程設計任務書手柄套零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計-文庫吧
2024-12-28 05:36 本頁面
【正文】 .................................. 18 工序三粗車Φ 45mm 外圓的切削用量及基本時間 .......... 19 工序三切削用量的確定 ............................................. 19 檢查機床功率 ............................................................. 20 基本時間的確定 ......................................................... 21 工序七加工 Φ 12H7mm 孔的切削用量及基本時間 .......... 21 確定進給量 f .............................................................. 22 確定切削速度 v ......................................................... 22 檢驗扭矩功率 ............................................................ 22 8 總結(jié) ............................................................................................... 22 9 參考文獻 ........................................................................................ 23 4 1 前言 這次課程設計是對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，使我們能綜合運用機械制造技術(shù)中的基本理論，通過有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料，獨立分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個零件工藝規(guī)程的能力。 我希望能通過這次課程設計，更好 的掌握專業(yè)知識，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導。 2 零件的分析 圖 21 5 手柄套主要用來安裝手柄，起到方便操作手柄的作用。由零件圖可知，該零件加工表面包括兩端面，外圓面和各個孔。Φ 12孔的中心線是主要的設計基準和加工基準，與右端面有一定的位置關(guān)系。具體分析如下： （ 1） Φ 45mm 外圓：公差等級為 f7，表面粗糙度為 。 （ 2） 端面：本零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，端面尺寸精度要求不高，右端面要求與Φ 12H7 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 . （ 3） Φ 12H7 孔：公差等級為 IT7,表面粗糙度為 。 （ 4） 2?Φ 6H8 孔：兩孔位置相互垂直，孔中心線與右端面的距離為 13mm，公差等級為 IT8，表面粗糙度為 。兩孔要求與Φ 12H7 孔的中心線的位置度為 。 （ 5） Φ 8mm 孔：未注公差尺寸，孔中心線與右端面距離為22mm。 （ 6） Φ 5H7 孔：公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，孔中心線與Φ 12H7 孔中心線的距離為 15mm，深為 12mm。 （ 7） Φ 16mm 孔：未注公差尺寸，孔深 12mm 3 確定毛坯的制造形式 “手柄套”零件材料為 45 號鋼，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 6 考慮到該手柄套零件在工作過程中要承受較小載荷，而且零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)量已達到大批生產(chǎn)的水平，故毛坯選用圓棒料，零件材料為 45 號鋼。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 . 公差等級 由手柄套的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的 公差等級為普通級。 . 毛坯 重量 已知機械加工后手柄 套 重量為 ，由此可初步估計機械機械加工前 棒料 毛坯質(zhì)量為 。 . 棒料材質(zhì)系數(shù) 該手柄套材料為 45 號鋼，是碳的質(zhì)量份數(shù)小于 %的碳素鋼，故該棒料的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 由手柄套零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 。 7 根據(jù)上述各因素，可查表確定該棒料的的尺寸公差及機械加工余量，選用材料為直徑Φ 48mm 的圓棒料。 4. 機械加工工藝過程設計 定位基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計 之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則加工工藝過程會出問題，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 從零件的分析得知，手柄套為一般軸類零件，以外圓作為粗基準。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證為使基準統(tǒng)一，選擇Φ 12mm 孔作為精基準。 （ 1）以Φ 45mm 外圓為基準，加工兩端面； （ 2）以端面為基準加 工外圓，鉆Φ 12mm 孔； （ 3）以Φ 12mm 孔為基準，加工Φ 5mm，Φ 6mm，Φ 8mm 孔和深Φ 16mm 的孔。 8 零件表面的加工方法 本零
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