機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書手柄套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-01-27 05:36:58 本頁面
【正文】 柄套材料為 45 號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量份數(shù)小于 %的碳素鋼，故該棒料的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級(jí)。 6 考慮到該手柄套零件在工作過程中要承受較小載荷，而且零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，故毛坯選用圓棒料，零件材料為 45 號(hào)鋼。兩孔要求與Φ 12H7 孔的中心線的位置度為 。Φ 12孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，與右端面有一定的位置關(guān)系。 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，更好 的掌握專業(yè)知識(shí)，鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 設(shè)計(jì) Φ 12H7 孔加工工序中所使用的專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖。 1 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 任務(wù)書 題目 手柄套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（年產(chǎn)量為 5000 件） 學(xué)號(hào) 姓名 主要內(nèi)容： 設(shè)計(jì)零件毛坯，繪制毛坯圖。 編寫課程設(shè)計(jì)說明書。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。具體分析如下： （ 1） Φ 45mm 外圓：公差等級(jí)為 f7，表面粗糙度為 。 （ 5） Φ 8mm 孔：未注公差尺寸，孔中心線與右端面距離為22mm。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 由手柄套零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 。 從零件的分析得知，手柄套為一般軸類零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)。 （ 1）以Φ 45mm 外圓為基準(zhǔn)，加工兩端面； （ 2）以端面為基準(zhǔn)加 工外圓，鉆Φ 12mm 孔； （ 3）以Φ 12mm 孔為基準(zhǔn)，加工Φ 5mm，Φ 6mm，Φ 8mm 孔和深Φ 16mm 的孔。若選用車削要求 的右端面經(jīng)粗車，半精車，要求 的左端面粗車即可；為了便于加工，一道工序內(nèi)打中心孔，本零件端面選用 車 削。 （ 6）Φ 5mm 孔：公差等級(jí)為 IT7，需進(jìn)行鉆 — 精鉸。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序十 擴(kuò)Φ 16mm 孔，倒角 ?45 工序十一 去毛刺 工序十二 檢驗(yàn)入庫 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。 5．確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 根據(jù)零件圖和生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，該零件精度要求不高，且大批量生產(chǎn)，此零件外形為簡(jiǎn)單的圓柱體，為了一定程度降低了成本。 （ 2）工序二、五是粗 車左 端面，打中心 孔工序，半 精車右端面、打中心孔。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，選擇型 12 號(hào)為 CA6140. （ 4）工序七、八、九、十加工孔，選用設(shè)備為立式鉆床。 專用夾具的設(shè)計(jì) 專用夾具能大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在批量和大量生產(chǎn)重意義重大。 (一 ) 夾具 方案 設(shè)計(jì) 由零件圖可知， 本方案采用鉆床進(jìn)行加工，夾具的底面是主要的定位面，工件左、右兩側(cè)面用 V型塊定位，左側(cè)是固定 V 型塊，右側(cè)為活動(dòng) V型塊，夾緊通過對(duì)活動(dòng) V 型塊施力實(shí)現(xiàn)。 其中， d=12F7mm， D=18m6mm， D1=32mm， D2=30mm， H=35mm， h=5m，h1=2mm， h2=18mm， h3=14mm， r=16mm， r1=1mm， m=7mm， m1=7mm，a=， b=2mm，α =50176。 14 （ 3） 零件的位置誤差 從零件圖上可知， Φ 12mm 孔與右端面的垂直度最大偏差為。加工鋼制類零件采用 YT 類硬質(zhì)合 金，粗加工用 YT5，半精加工用YT15，精加工用 YT30。選擇量具的方法為：按計(jì)量器具的不確定度選擇。 選擇加工孔量具 （ 1） 測(cè)量Φ 12mm 孔。 確定工序尺寸及加工余量 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序尺寸按零件圖的要求標(biāo)注。 查表得，確定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯總余量如下：半精 車 ：加工余量為 1mm，粗 車 ：加工余量為 1mm，則毛坯總余量為 3mm。 查表得，確定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯總余量余量如下：精車：直徑加工余量為 ；半精車：直徑加工余量為；粗車直徑加工余量為 。粗車的加工余量減小為 ，剛好滿足要求。 工序安排為鉆 — 粗鉸 — 精鉸，最后孔口倒角 C1。 18 查表確定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯總余量如下： 鉆孔： Φ 8mm 加工余量為 0mm （ 4） 216。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。已知工件材料： 45 鋼，p? =670MPa，熱軋制型材機(jī)床；機(jī)床為 CA6140 臥式車床；刀具：硬質(zhì)合金， YT5。 工序三切削用量的確定 （ 1） 確定切削深度 pa 此工序直徑加工余量為 ，單邊余量?jī)H為 ，可在一次走刀內(nèi)切完，故pa =。切削功 率修正系數(shù) ???? tP crP cM P cT P c KKKK ， ， kPcK = ，?krPcK ，故實(shí)際切削時(shí)功率為 kwPc ? ，而機(jī)床主軸允許功率為 kwPE ? ， Ec PP? ，故選用的切削用量可在 21 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行。機(jī)床： Z525 立式鉆床，刀具：
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