機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-前蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆鉸d8孔夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2022-09-13 17:12:52 本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)類(lèi)型的確定 全套圖紙，加 153893706 、 端蓋 的用途 前 蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋 灰塵的作用。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 由表 21 至表 25 可知， 可 確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。選用端蓋 右 端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵?前 蓋在 軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 、 表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表 面 粗 糙 度Ra/um 加工方案 備注 φ 76 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 105x55 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 45 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 22 孔 IT8 鉆 粗鉸 精鉸 表 16 至表 18 D8 IT9 25 鉆 表 16 至表 18 4xφ 7 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 4xφ 11 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 φ 75 外圓面 IT9 粗車(chē) 半精車(chē) 表 16 至表 18 、加工階段的劃分 該 前 蓋加工質(zhì)量要求一般，可將 加工階段劃分為粗加工、半精加遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 工兩個(gè)階段。該端蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為中 批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可 縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 ．熱處理工序 鑄造成型后 ，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。 、確定工藝路線(xiàn) 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線(xiàn)。 查表 120 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為， 精鉸： φ 80+ 0. 015mm。 3）切削速度的計(jì)算 由表 522，按鑄鐵硬度為 200~241HBS 計(jì)算，切削速度 v 選取為 12m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=492 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=。 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 a p =。 式中 l=。n=392mm/r.。 、 ap =（ Dd） /2=（ ） /2=的 條 件 查 得 l 1=。 n=97r/min. 。 l2=13mm。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(++13mm) /()== 44s。 . 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 ．單件時(shí)間 tdj的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步 tdj 鉆 =27s++=。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 △ j=（ TD+T d+△ S） /2 TD = T d = △ S= △ j= 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ 的麻花鉆，Φ 8 鉸刀。 夾具操作說(shuō)明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò) φ 22 孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在 圓柱銷(xiāo)、平面和定位銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模
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