機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-轉(zhuǎn)速器盤(pán)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ9h8mm孔夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2022-08-08 20:43:52 本頁(yè)面
【正文】 ： 學(xué) 號(hào)： 0907100321 指導(dǎo)教師： 完成日期： I I 任 務(wù) 書(shū) 一、設(shè)計(jì)題目 :轉(zhuǎn)速器盤(pán)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn) 類(lèi)型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1 張 2．毛坯圖 1 張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5．繪制夾具裝配圖（ A0 或 A1） 1張 6．繪制夾具中 1 個(gè)零件圖（ A1 或 A2。 1．第 l～ 2天查資料，繪制零件圖 。 5．第 14～ 15 天，零件圖的繪制。 全套圖紙 ，加 153893706 綜合評(píng)定成績(jī)： III III 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 本次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是制訂轉(zhuǎn)速器盤(pán)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。 在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。s preface to the quantity and slice to pare depth, the V V principal axis turns soon and slices to pare speed, the tongs of the work39。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi) 油門(mén)或關(guān)小油門(mén)。 本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤(pán)，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。 審查轉(zhuǎn)速器盤(pán)的工藝性 零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。 確定轉(zhuǎn)速器盤(pán)的生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于大批生產(chǎn)。 公差等級(jí) 由轉(zhuǎn)速器盤(pán)的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 CT=9。 圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一 4 4 基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤(pán)的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 Φ 9mm 螺栓孔、 Φ 18mm圓柱端面、 Φ 10mm 孔和 Φ 6mm 孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 后平面 IT9 粗銑 精銑 表 16 至表18 Φ 18mm 圓柱端面 IT11 粗銑 表 16 至表18 Φ9mm 螺栓孔 IT9 鉆削→鉸孔 表 16 至表18 Φ25mm 圓柱上端面 IT9 Φ25mm 圓柱上端面 表 16 至表18 Φ10mm孔 IT9 鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； 表 16 至表18 120186。 加工階段的劃分 該轉(zhuǎn)速器盤(pán)加工質(zhì)量要求不是很高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工兩個(gè)階段。 工序順 序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)粗銑泵體蓋后端面 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 輔助工序 在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 ，選用 Z525立式鉆床，并加專(zhuān)用夾具； 工序 90 粗、精銑 120186。 具體工序尺寸見(jiàn)表 1。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可以查出鉆孔 時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤ ， 8 8 0d ≤ 12mm 時(shí)，軸向力 fF = 2990N。 切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù) f = ~ 217，取 cv =12m/min。 m，根據(jù)立式鉆床 Z525 說(shuō)明書(shū)，當(dāng) = 272r/min， mM = 根據(jù)立式鉆床 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選?。? =195r/min，所以， 9 9 0 ??????? ndv c ? (m/min)。 因有兩個(gè)孔，所以， tm = 2 = (min)。 鉸削兩個(gè) Φ 9H9mm 工步 tdj2 =+= 因此，此工序的單件時(shí)間 tdj=tdj1+tdj2== 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 這里設(shè)計(jì)鉆絞孔 Φ9mm 的專(zhuān)用夾具。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以 φ 18 圓柱端面和 φ 10 孔定位的定心夾具。 12 12 其中： K1= K2= K3= K4= ∴ F／ =KFH=（ ） = (N) 實(shí)際加緊力為 F 加 = KFH/（ U1*U2） =(N) 其中 U1 和 U2 為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（ D2 d2) 其中： M=19000 D2= a=2029， D=23mm d=16mm 解得： W=1O405 (N) 此時(shí)螺母的加緊力 W 已大于所需的 的加緊力 F 加，故本夾具 可安全工作。 夾具操作說(shuō)明 由于基準(zhǔn)重合 ,故軸 ,徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差
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