【正文】 ，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。 用于加工零件的不規(guī)則和尺寸過小，給夾具設計帶來很大的困難?？傮w來說，該夾具滿足加工要求，可以提高加工效率。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計 的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 由于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。 14 14 9 參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編 .機械加工工藝手冊 .機械工業(yè)出版社， 1991 [2]李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 1993 [3]崇 凱主編 .機械制造技術基礎 .化學工業(yè)出版社， 1993 [4]王紹俊主編 .機械制造工藝設計手冊 .機械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 .化學工業(yè)出版社， 20xx [6]薛源順主編 .機床夾具設計 .機械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱主編 .機械制造技術基礎課程設計指南 . 化學工業(yè)出版社， [8]陳于萍，高曉康主編 .互換性與測量技術 .北京高等教育出版社， 20xx. [9]司乃鈞，許德珠主編 .熱加工工藝基礎 . 高等教育出版社， 1991 [10]張龍勛主編 .機械制造工藝學課程設計指導及習題 .機械工業(yè)出版社， [11]艾興，肖詩綱主編 .切削用量簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 20xx 。老師教給我們的東西我想會讓我們在設計這方面終生受用的。 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。課程設計作為《機械制造基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。夾緊采用壓塊壓緊 ，鉸鏈結構傳動，氣缸動力。 7 方案的綜合評價與分析 在加工過程中，也可以用車床或刨床來加工表面，用鉸床來鉸孔。 因為加工方法誤差取決于機床精度，所以只進行夾具精度的分析計算。 切削力及夾緊力的計算 切削力及夾緊力計算： 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 (見《切削手冊》表 ) 其中： CF=， ap=， XF=， fZ=， YF=， ae=28， UF=， d0=100， qF=，n=255， WF=0， Z=10 ∴ F= 28 10/(100 2550)≈ (N) 水平分力： FH= 實 ≈ (N) 垂直分力： FV= 實 ≈ (N) 在計算切削力時，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。 因有兩個孔，所以， tm = 2 = (min) ．輔助時間 ta 的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間 ta 與基本時間之間的關系為 ta=(~) tm ,這里取 ta= tm,則各工序的輔助時間分別為： 鉆削兩 個 的孔 輔助時間為： ta== min 10 10 鉸削兩個 Φ9H9mm孔 輔助時間為： ta== min . 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工 作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結時間。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 195r/min， cv = 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = ， = 272r/min， cv = 。 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 f = ， 0d ≤ 。根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力 maxF = 8829N，由于fF ≤ maxF ， 故 f = 。 用量 的計算 1. 鉆削兩 個 孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由 鉆削 深度 pa = ，選擇 0d = 的 H11 級高速鋼麻花鉆 (GB143885)，機床選擇立式鉆床 Z525。選用 Z525立式鉆床，并加專用夾具； 工序 110 去毛刺； 工序 120 檢查； 工序 130 入庫。 確定工藝路線 . 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為 Φ25mm 的外圓柱面為粗基準。 熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應力，提高材料的綜合力學性能。 工序集中與分散 選用工序集中原則安排轉(zhuǎn)速器盤的加工工序。 （ 2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。而加工 Φ 25mm 圓柱上端面、120186。 精基準的選擇 為 保證加工精度，結合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。 為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應力對工件的影響，可進行適當?shù)娜斯r效處理（如果需要的話） 。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。由于零件的結構比較復雜 ,加工時需要較復雜的夾具才能準確的定位，并保持適當?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔 助定位。 轉(zhuǎn)速器盤的技術要求 從轉(zhuǎn)速器盤的各個需要加工的表面來分析：后平面與機體相連，其長度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個 Φ9mm 的螺栓孔，因需要裝配螺栓進行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為 IT9 級； Φ 25mm 圓柱上端面和 120186。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速。s preface, lend support to time and work ground for service time. Keywords： the surplus of processing orient the scheme clamp strength 目 錄 1. 速器盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ?????? ?????? 1 轉(zhuǎn)速器盤的用途 ??????????????? ?? ???? 1 轉(zhuǎn)速器盤的技術要求 ???????????? ??? ???? 1 審查轉(zhuǎn)速器盤的工藝性 ?????????????? ???? 1 確定轉(zhuǎn)速器盤的生