機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-張力裝置底架零件的機(jī)械加工工藝及鉆鉸φ10孔夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 ， 通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己 對(duì)知識(shí)的掌握程度還不夠，一些知識(shí)的理解還很片面 。 在這次設(shè)計(jì)中歷練了我的設(shè)計(jì)的能力，以及對(duì)于一個(gè)零件加工方法的認(rèn)知。 如裝配圖所示，加工后將鉆模板抬起，然后松開(kāi)移動(dòng)壓板的螺母，移開(kāi)壓板，拿起工件；再將未加工的新工件放好，緊貼下面的支撐板和 3 個(gè)支撐釘表面，移動(dòng)壓板至工件，擰緊螺母（即加緊工件），放下鉆模板即可加工。 夾具操作說(shuō)明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過(guò) 12mm 和 13mm 上端面和 90*26 端面 為定位基準(zhǔn)，在 支撐釘 、平面實(shí)現(xiàn)完全定位，采用手動(dòng)螺旋 移動(dòng)壓板 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 由 14 =arctan =arctan = = = mm= 所以此方案的定位誤差滿足要求，方案可行。故加工φ 10 孔時(shí)，采用 12mm 和 13mm 共同所組成的下端面 和 90*26 端面 作為定位基準(zhǔn)。 本夾具主要用來(lái)對(duì)φ 10 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度 ， 需要精鉸才能滿足其精度要求 。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。式中 、 由表 542 按 =15176。式中 、 由表 542 按 =15176。式 中 l=12mm ； =1mm； = cot + （ 1 ～ 2 ）= *cot54176。 （ 3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 =。 3）切削速度的計(jì)算 由表 522，選取該工步的切削速度 v=18m/min，n= = =585r/min ，查表 49 取 n=680r/min ，得實(shí)際v=n d/1000=。 根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精鉸： ；粗鉸： ；鉆： 。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)端面，再加工 2Φ 10孔和 2M8 螺紋孔 綜上所述，該底架的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面的半精加工和次要表面加工。該底架的生產(chǎn)類(lèi)型為中、大批量生產(chǎn)，可以采用專(zhuān)用 工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則是工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。v 型槽和梯形槽的粗銑。 v 型槽可以保證垂直度；采用 12mm 和 13mm 共同的下端面作粗基準(zhǔn)加工上端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。選用 12mm、 13mm 上端面作精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在 13mm 下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 精基準(zhǔn)的選擇 : 根據(jù)該底架零件的技術(shù)要求和裝配要求 ，選擇底架 12mm 上端面、 13mm 上端面和 90*26 端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。毛坯的拔模斜度為 5176。 14*9 的方孔在定位時(shí)可沿一個(gè)方向調(diào)節(jié)，防止過(guò)定位；此外。 processing processes to meet the principle of machining processes. Therefore, concluded that the design of the part machining process specification and process equipment are in line with the design intent. Keywords: tension device chassis, machining process planning, process equipment, process line, fixture design. 目 錄 一．零件的工藝分析 ................................. 1 零件作用分析 ....................................... 1 張力裝置底架的技術(shù)要求 .............................. 1 零件的工藝分析： ................................... 2 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 ..................................... 2 二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................... 3 毛坯的種類(lèi)和制造方法 ............................... 3 毛坯的尺寸和公差 ................................... 3 公差等級(jí) ........................................ 3 公差帶的位置 ..................................... 3 要求的機(jī)械加工余量 ............................... 3 張力裝置底架鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 ......... 3 繪制張力裝置底架鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 ...................... 4 擬定工藝路線 ....................................... 4 選擇定位基準(zhǔn) ..................................... 4 表面加工方法的確定 ............................... 5 加工階段的劃分 ................................... 5 工序的集中與分散 ................................. 6 工序順序的安排 ................................... 6 確定工藝路線 ..................................... 6 三． 2Φ10H8 孔的加工余量、工序尺寸和 公差的確定 ......... 8 四． 2Φ10H8 孔的切削用量的計(jì)算 ....................... 9 切削用量的計(jì)算 .....................
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