機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-張力裝置底架零件的機(jī)械加工工藝及鉆鉸φ10孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 21:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2mm 和 13 慢慢端面在垂直方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了各個(gè)端面的接觸剛度； Φ 10 以及 M8 的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏， 保證加工精度。 14*9 的方孔在定位時(shí)可沿一個(gè)方向調(diào)節(jié)，防止過(guò)定位；此外。該零件表面加工精度較低，主要加工表面的精度相對(duì)其他表面高一些，不過(guò)可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件工藝性較好。 零件的生產(chǎn)類(lèi)型 該零件屬于輕型零件，中批或大批生產(chǎn)，則定 Q=5000 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)，a%=3%， b%=5%, 由 知 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)3 N=Qm(1+a%)(1+b%)=5000*1**=5408 件 /年 二．工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛 坯的種類(lèi)和制造方法 由于該底架在工作過(guò)程中主要起支撐、固定作用，為吸收張力裝置產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊，毛坯采用灰口鑄鐵 HT200，該零件的輪廓尺寸不大，中、大批量生產(chǎn)類(lèi)型，為提高生產(chǎn)率和鑄件的鑄造精度，宜采用機(jī)器造型砂型鑄造的方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5176。 毛坯的尺寸和公差 公差等級(jí) 由 表 21 得灰鑄鐵砂型鑄造、機(jī)器造型的 CT 為 8～ 12，取 CT 為10 公差帶的位置 公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布，由 表 23 得鑄件各處的尺寸公差。 要求的機(jī)械加工余量 由表 25 查得灰鑄鐵砂型鑄造、機(jī)器造型的機(jī)械加工余量等級(jí)為E～ G，取等級(jí) F。 張力裝置底架鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 表 21 鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 12mm 上端面 （ ～ +） 12mm 下端面 （ ～ +） 4 90*26 端面 （ ～ +） 13mm 上端面 （ ～ +） 13mm 下端面 （ ～ +） 繪制張力裝置底架鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 圖 21 鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 擬定工藝路線 選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 : 根據(jù)該底架零件的技術(shù)要求和裝配要求 ，選擇底架 12mm 上端面、 13mm 上端面和 90*26 端面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 90*26 端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工 2Φ 10 孔和 960176。 v 型槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被5 加工表面的垂直度要求。選用 90*26 端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵谠摲较虻某叽缍嘁栽摱嗣孀鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于底架的剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作為在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能 在零件下端。選用 12mm、 13mm 上端面作精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在 13mm 下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇 : 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺 陷。該零件選擇90*26 端面， 12mm 和 13mm 共同的下端面作粗基準(zhǔn)。采用 90*26 端面 定位加工2Φ 10 孔和 960176。 v 型槽可以保證垂直度；采用 12mm 和 13mm 共同的下端面作粗基準(zhǔn)加工上端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)底架零件圖 上各個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度以及技術(shù)要求，確定加工件各表面的加工方法，如下表 表 22 各表面加工方法 加工表面 /mm 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μ m 加工方案 備注 12mm 上端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 12mm 下端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 90*26 端面 IT8 粗銑 — 半精銑 表 18 13mm 上端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 13mm 下端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 2Φ 10 孔 IT8 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 表 17 960176。 v 型槽 IT8 精銑 表 18 2M8 螺紋孔 IT7 鉆 — 絲錐攻螺紋 表 110 9mm 梯形槽 IT10 粗銑 表 18 加工階段的劃分 該底架加工質(zhì)量要求 一般 ，可將加工階段劃分成粗加工 和 半精加工 兩 個(gè)階6 段。 在 粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（ 12mm 上端面、 13mm 上端面和 90*26 端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑 12mm 下端面、 13mm 下端面 、 2Φ 10 孔和 2M8 螺紋孔的鉆孔、 960176。v 型槽和梯形槽的粗銑。在半精加工階段，完成 2Φ 10 孔的粗、精鉸、 2M8 螺紋孔的攻絲、 960176。 v 型槽的半精銑。 工序的集中與分散 該零件選用工序集中原則安排底架的加工工序。該底架的生產(chǎn)類(lèi)型為中、大批量生產(chǎn)，可以采用專用 工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則是工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ ） （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 12mm 上端面、 13mm上端面和 90*26 端面。 （ 2）遵循“先主后次”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— 12mm 上端面、 13mm上端面和 90*26 端面，后加工次要表面 —— 12mm 下端面、 13mm 下端面。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)端面，再加工 2Φ 10孔和 2M8 螺紋孔 綜上所述，該底架的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面的半精加工和次要表面加工。 確定工藝路線 表 23 工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑 90*26 端面 立式銑床 X51 高速鋼立銑刀、專用
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