【文章內容簡介】 線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應該考慮經(jīng) 濟效果，以降低生產(chǎn)成本。 工序方案一： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑頂端面 5 銑 銑高 20mm 臺階面 6 鉆 鉆 4xФ 18 孔，锪 4xФ 30孔 7 銑 銑Ф 70，Ф 185 孔的端面 8 銑 銑Φ 90，Φ 100 孔的端面 9 鏜 鏜Ф 70，Ф 185 的孔 10 鏜 鏜Φ 90，Φ 100 孔 11 鉆 鉆 M207H 螺紋孔 12 鉆 鉆 M14螺紋孔 13 鉆 鉆Φ 210 圓周上的 6M8 螺紋孔 14 鉆 鉆Φ 110 圓周左端面上的 3M10 螺紋孔 15 鉆 鉆Φ 110 圓周右端面上的 3M10 螺紋孔 16 檢 檢驗，入庫 6 工藝方案二： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑頂端面 5 銑 銑Ф 70，Ф 185 孔的端面 6 銑 銑Φ 90，Φ 100 孔的端面 7 鏜 鏜Ф 70，Ф 185 的孔 8 鏜 鏜Φ 90，Φ 100 孔 9 銑 銑高 20mm 臺階面 10 鉆 鉆 4xФ 18 孔，锪 4xФ 30孔 11 鉆 鉆 M207H 螺紋孔 12 鉆 鉆 M14螺紋孔 13 鉆 鉆Φ 210 圓周上的 6M8 螺紋孔 14 鉆 鉆 Φ 110 圓周左端面上的 3M10 螺紋孔 15 鉆 鉆Φ 110 圓周右端面上的 3M10 螺紋孔 16 檢 檢驗，入庫 工藝路線一和路線二的區(qū)別在于 方案一在加工時 先加工 端 面和 端面上的 4 個孔 ， 然后用已加工好的面和孔作為定位基準加工其他的孔和端面， 這樣 可以更好地選擇定位基準 ，提高 加工效率 ，因此綜合考慮我們選擇方案 一。 7 具體的加工路線如下 ： 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑頂端面 5 銑 銑高 20mm 臺階面 6 鉆 鉆 4xФ 18 孔，锪 4xФ 30孔 7 銑 銑Ф 70，Ф 185 孔的端面 8 銑 銑Φ 90，Φ 100 孔的端面 9 鏜 鏜Ф 70，Ф 185 的孔 10 鏜 鏜Φ 90，Φ 100 孔 11 鉆 鉆 M207H 螺紋孔 12 鉆 鉆 M14螺紋孔 13 鉆 鉆Φ 210 圓周上的 6M8 螺紋孔 14 鉆 鉆Φ 110 圓周左端面上的 3M10 螺紋孔 15 鉆 鉆Φ 110 圓周右端面上的 3M10 螺紋孔 16 檢 檢驗，入庫 確定切削用量 工序 1：鑄造 工序 2：時效處理 工序 3： 銑下端面 1. 選擇刀具 8 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, 2pa mm? ， 0 200d mm? ， 200 / minvm? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 2pa mm? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 3 1 8 / m in200s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 375 min/r 2 0 0 3 7 5 2 3 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 375r/min 時 0. 2 4 37 5 30 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 300 /mf mm r? 3） 計算工時 切削工時： 330l mm? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 3 3 0 5 32 ( ) 2 ( ) 2 . 2 5 m i n300mwl l lt x xnf?? ??? ? ? 工序 4： 銑頂端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, 9 mmap ? ， 0 40d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 9 9 5 / m in40s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1000 min/r 4 0 1 0 0 0 1 2 5 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 1000r/min 時 0. 2 4 10 00 80 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 800 /mf mm r? 6） 計算工時 切削工時： 40l mm? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 4 0 5 32 ( ) 2 ( ) 0 . 0 2 4 m i n1000mwl l lt x xnf?? ??? ? ? 工序 5： 銑高 20mm 臺階面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 20d mm? ， 75 / minvm? ， 4?z 。 10 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap ? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 7 5 1 1 9 4 / m in20s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1200 min/r 2 0 1 2