【文章內容簡介】 mmx140mm 表面，與Φ 90 同軸的Φ 3Φ 45 孔 、 M48 螺紋孔 和 Φ 83的槽 。 其中外圓端面、 與Φ 90 垂直的 180mmx140mm 表面 、 Φ 83 的槽粗糙度要 求都為 ，故需要一次半精銑； 與Φ 90 同軸的Φ 3Φ 45 孔 粗糙度要求為 ，故最后要經過精鏜才能達到技術要求。 2 他們的位置要求為： 3 45 孔與 90 外圓同軸度為 。 Φ 90 外圓端面基準的加工表面。 這組加工表面包括 140mmx140mm 表面，其他表面。由于各表面粗糙度要求 也不是很高， 為 ，故 需一次 半精銑 去除鑄造表面硬皮就能達到技術要求。 上壓蓋工作時受載荷較少，故不需太高強度，但由于鑄造后留有應力，故需退火去應力。 、確定端蓋的生產類型 依設計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年， 結合生產實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。 (要求生產類型是中批 ,(500=Q=5000),取 Q=5000) 代入公式得： N=5000 臺 /年 X1 件 /臺 X（ 1+3%） X（ 1+%） = 上壓蓋 重量 在 12Kg 以下 ，由表 13 知， 上壓蓋 屬輕型零件；由表 14 驗證 ，該 上壓蓋 的生產類型為中批生產。 制定工藝路線 、 毛坯的選擇及毛坯余量確定 、 毛坯選擇 零件材料為 45?？紤]到零件結構較簡單，加工工藝性好，在工作過程中受力不大，沒有經常承受交變載荷，所以綜合考慮 ， 選擇鑄件，由于零件達到中大 批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12Kg 以下，故可采用機械造型中的砂型模鑄造，鑄造后進行人工時效處理 （可取要求的加工的機械加工余量等級為 J；也可確定 該零件的公差等級為 CT=12） 。這 3 對于提高生產率，保證加工精度、加工質量也是有利的。 、 毛坯余量確定 根據上述原始資料，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸如下： （ 90mm） 因其加工長度為 15mm，表面粗糙度要求為 ，查表可取加工余量為 1；90mm表面尺寸公差為 — ，表面粗糙度為 ，要求精加工，此時直徑余量可取 。 ? 因其表面粗糙度要求為 ，查表可取余量為 1。 ? 45 因 其他表面粗糙度要求為 ，查表可取 余量為 1。 ? 34 與孔 ? 18 因其 表面粗糙度要求為 ，查表可取余量為 1。 繪制端蓋毛坯簡圖 圖 21 、基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分。 4 通常先確定精基準，后確定粗基準。 、精基準的選擇 根據上壓蓋的技術要求和裝配要求，選擇上壓蓋的 90mm 的圓端面及其外圓面作為精基準。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準來進行加工。即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。 90mm 外圓面是設計基準，選用其做精基準定位加工 ? 45mm 孔和 孔以及 M48 2mm 螺紋孔。這樣就實現了設計基準和定位基準的重合。同時也保證了被加工表面的平行度和同軸度要求。 、 粗基準的選擇 選擇粗基準，要注意表面是否平整，有沒有飛邊，毛刺或者其他缺陷。我選擇 140mm 140mm平面做粗基準。 ．制定工藝路線，填寫工藝過程卡 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批量生產的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。 （ 1）遵循“先基準后其他”的原則。首先加工精基準 —— 上壓蓋的 90mm的圓端面及其外圓面 。 （ 2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面 —— 180mm 140mm平面 等 。 （ 4）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。 5 模鍛成型后切邊，進行調質。調制硬度為 241~285HBS，并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對機械加工帶來的不 利影響。 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。 綜上所述，該上壓蓋 的安排順序為：基準加工 —— 主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 ——熱處理 —— 主要表面精加工。 工序路線： 工序 1：鑄造 工序 2：退火，去應力 工序 3：粗銑 180mm 140 表面、 ? 90 外圓的端面 工序 4：半精銑 180mm 140 表面、 ? 90 外圓的端面 工序 5：粗銑其他平面 工序 6：粗車 ? 90 外圓的外圓面 工序 7：精車 ? 90 外圓的外圓面 工序 8：粗車 Φ 83 槽 工序 9：半精車 Φ 83 槽 工序 10：鉆 ? 的孔 、 锪平底面 工序 11：鉆 ? 的孔 工序 12： 鉆 2Φ 18 孔， 锪 2Φ 34 沉頭孔 6 工序 13： 粗鏜、精鏜 ? 的孔 工序 14： 粗鏜、精鏜 ? 45 的孔 工序 15： 攻螺紋孔 M48 2 工序 16：鉆 4Φ 21 孔 工序 17：鉗工去銳邊毛刺