機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-上壓蓋零件的機(jī)械加工鉆4-φ21孔夾具設(shè)計(jì)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-10-15 17:13:15 本頁(yè)面
【正文】 工序 18：清洗零件 工序 19： 終檢 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡：另附一頁(yè) ． 切削用量的計(jì)算 鉆孔工步 取 pa =. 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= mm/r. 由表 522，切削速度 v =24 m/min.,由公式n=1000v/? d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為400r/min.,再代入 n=1000v/? d，得該工序的實(shí)際鉆削速度 v = m/min. 粗鉸工步 取 pa =. 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f= 由表 531，切削速度 v =4m/min.,由公式n=1000v/? d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為68r/min.,再代入 n=1000v/? d，得該工序的實(shí)際切削速度 v = 精鉸工步 1．背吃刀量的確定 取 pa =. 2．進(jìn)給量的確定由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=3. 切削速度的計(jì)算 由表 531，切削速度 v =5m/min.,由公式 7 n=1000v/? d,得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為100r/min.,再代入 n=1000v/? d，得該工序的實(shí)際切削速度 v = 時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 的計(jì)算 1）鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn 求得。式中 l=25mm； =1mm； = cot +（ 1～ 2） = *cot54176。+1mm=；f=； n=400r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 =（ 25mm++1mm） /（ *400r/min） ==。 2）粗鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn 求得。式中 、 由表 542 按 =15176。、 =（ Dd） /2= 的條件查得 = mm；=15mm；而 l=25mm； f=； n=68r/min。 將上述結(jié)果代入公式，則該工 序 的基 本 時(shí)間 = （ 25mm++15mm ） / （ *68r/min ）==。 3）精鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 =L/fn=（ l+ + ） /fn 求得。 8 式中 、 由表 542 按 =15176。、 =（ Dd） /2= 的條件查得 = mm；=13mm；而 l=25mm； f=； n=100r/min。 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 =（ 25mm++13mm） /（ *100r/min）==。 輔助時(shí)間 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 與基本時(shí)間 之間的關(guān)系為 =（ ～ ） ，取 = ，則各工步的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間： =*= 粗鉸工步 的輔助時(shí)間： =*= 精鉸工步的輔助時(shí)間： =*= 其他時(shí)間的計(jì)算 鉆孔工步的其他時(shí)間： + =6%*（ +） = 粗鉸工步的其他時(shí)間： + =6%*（ +） = 精鉸工步的其他時(shí)間： + =6%*（ +） = 9 單件時(shí)間 的計(jì)算 鉆孔工步 =++= 粗鉸工步 =++= 精鉸工步 =++= 夾具的設(shè)計(jì) ．確定加工部位，分析技術(shù)要求 加工 4Φ 21 孔，因孔內(nèi)表面粗糙度要求為 ， 經(jīng)比較考慮可 采用一次加工成型就能達(dá)到要求。 ．確定定位方案 ，包括尺寸和公差 分析零件圖我做出了如下定位方案： 采用一個(gè)定位銷(xiāo)跟一個(gè) 固定 支承 釘 定位，其中 固定支承釘 定位 側(cè) 平面，定位銷(xiāo)選用短銷(xiāo)，固定Φ 孔，上下平面用 壓 板夾緊。 按基準(zhǔn)重合原則，選擇選Φ 90 外圓端面為定位基準(zhǔn)，用平板定位。側(cè)面采用 調(diào)節(jié)支承 定位。定位銷(xiāo)的公差都是自由公差。查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》知，選擇 A 型的定位銷(xiāo) ， 如下圖 31 所示尺寸 ； 固定支承釘 如下圖 41： 10 圖 31 圖 41 ，判斷有無(wú)欠定位和過(guò)定位 短定位銷(xiāo)限制了 2 個(gè)自由度，即限制了沿 x、 y 軸的移動(dòng)， 固定支承釘限制了一個(gè)自由度，即限制了繞 z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，平板限制了 3 個(gè)自由度，即限制了繞 x、 y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿 z軸移動(dòng)，故定位合理，符合六點(diǎn)定位原理。 ．確定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結(jié)構(gòu) 選用 直 壓板 （圖 51）進(jìn)行壓緊 11 圖 51 壓板用螺釘與鉆模板擰緊，利用鉆模板的升降將零件夾緊 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、 夾具體及其它零件設(shè)計(jì)，確定夾具詳細(xì) 結(jié)構(gòu)。 、導(dǎo)向裝置選擇 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。綜上分析，本次設(shè)計(jì)采用固定導(dǎo)向套加工工件，來(lái)提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。 選擇導(dǎo)向裝置：導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。由于零件是大批量生產(chǎn)，鉆套容易磨損，為了提高生產(chǎn)效率與工件利用率，同時(shí)為了工件更換方便，故查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇導(dǎo)向件：可換鉆套（ GB/T226291),結(jié)構(gòu)如下圖 61 所示； 因選用了可換鉆
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