【文章內(nèi)容簡介】 所示。 5 個(gè)孔的下面兩個(gè)孔中繼續(xù)畫圓拉伸，得如圖 所示。 圖 2. 13 畫如圖所示孔 圖 2. 14 如果畫孔 ，可以得到如圖 所示。 ，草擬一圓，拉伸之后，一反面為基準(zhǔn)面，草擬一圓，然后拉伸，之后得到如圖 所示。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 圖 2. 15 倒角 圖 2. 16 草擬圓拉伸 ，草擬一圓，拉伸得到如圖 所示。 ，草擬兩個(gè)圓，拉伸，得到如圖 所示。 圖 2. 17 草擬圓拉伸 圖 2. 18 拉伸 ，可以得到如圖 所示。 ，草擬一圓，拉伸即可得如圖 所示。給孔倒角，最終得到工件的三維圖如圖 所示。 圖 2. 19 給大 圓倒角 圖 2. 20 拉伸倒角 液壓泵蓋工 藝工裝設(shè)計(jì) 9 圖 2. 21 三維圖 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 3 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。 屬于該蓋體部分，它和 其他部件組裝在一起的液壓泵的腔體結(jié)構(gòu)是用來儲存，輸送和分配液壓油。在其內(nèi)表面，通過液壓減震部件，所以有一定要求的零件的剛度，表面的一部分與其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形狀精度。 圖 3. 1 毛坯圖 圖 3. 2 工件圖 液壓泵蓋工 藝工裝設(shè)計(jì) 11 零件的工藝分析 由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動(dòng)力和液 壓油分配所以對密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 1） 零件的材料是 ZL106，是典型的二元共晶鋁硅合金，該合金具有優(yōu)良的鑄造性能，但其機(jī)械性能和加工性能 不太行 。為了改善 ZL106 合金 主 砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。 要加工面： 1）銑上下平面保證尺寸 43mm，平行度誤差為 ； 2）鏜φ 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 3）鉆 7— φ 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 4）鉆 3— φ 11 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 5）鉆 23 度斜φ 4 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 6）鏜φ 32 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求。 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面。 2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：主要是鏜二個(gè)φ 32 孔。 液壓油泵的泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式 零件的材料 ZL106。 4000 年產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)水平，和輪廓尺寸零件小，鑄件表面質(zhì)量要求高，因此它可以用來對鑄件 質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)的金屬型鑄造。 便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 基面的選擇 （ 1） 對于這部分粗基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)相互參考的選擇原則，選擇部分的下表面作為粗基準(zhǔn)的過程，可用夾走上肩，與底面和定位塊軸承作為主要定位基準(zhǔn)的底面，限制 Z， Z，Y， y， x 五自由度 。再以一面定位消除 x、向自由度，達(dá)到定位目的。 （ 2） 主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，參考的好選擇，并便于夾緊，加工結(jié)束，下面作為精基準(zhǔn)。 確定工藝路線 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 表 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑上平 面 工序 2 鉆 3— φ 11 孔 工序 3 粗精銑下平面 工序 4 鉆 7— φ 孔 工序 5 鉆 23 度斜φ 4 孔 工序 6 擴(kuò)φ 孔并平底 工序 7 擴(kuò)φ 26 孔與φ 工序 8 鏜 2－φ 32 孔及鏜φ２５孔 工序 9 精磨大平面 工序 10 檢驗(yàn)入庫 表 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 鉆 3— φ 11 孔 工序 4 鉆 7— φ 孔 工序 5 鉆 23 度斜φ 4 孔 工序 6 擴(kuò)φ 孔并平底 工序 7 擴(kuò)φ 26 孔與φ 工序 8 鏜 2－φ 32 孔及鏜φ ２５孔 工序 9 時(shí)效去應(yīng)力處理 工序１０ 精磨大平面 工序１１ 檢驗(yàn)入庫 液壓泵蓋工 藝工裝設(shè)計(jì) 13 工藝路線的比較與分析： 第二個(gè)過程是不同的從第一是增加了 9 步，為了提高加工精度的平面后，經(jīng)過一系列加工去除老化可能在前挖土過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，防止產(chǎn)品的變形，影響精度。 這個(gè)對零件的質(zhì)量是很有好處的。 相互參考的原則，第一處理，兩個(gè)平面，然后下面的平面基礎(chǔ)平面上，從而保證孔的加工，兩平面平行度要求下，保證在兩個(gè)平面上的孔加工的同時(shí)，垂直度要求。 符合先加工面再鉆孔的原則。 如果第一個(gè)工藝路線，和空白面與軸線垂直的決定出來的孔 的軸線的軸線不平行的問題。 所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)， 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料 ZL106，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。因?yàn)槊饔貌捎媒饘倌ｈT造 , 毛坯尺寸的確定如圖 .。 因?yàn)槊骱图庸ず蟮母鱾€(gè)步驟或步驟有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允許的最大和最小加工余量。 由于零件的設(shè)計(jì)要求是大批量生產(chǎn)，所以使用調(diào)整的過程，因此，最大和最小余量的計(jì)算應(yīng)根據(jù)調(diào)整過程的確定方法。 1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求。 2）加工 3－ 11 孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。可一次鉆削加工余量 ，就可達(dá)到要求。 3) 加工 7－φ 孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 ，就可達(dá)到要求。 4) 鉆 23 度φ 4 斜孔，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 。可一次鉆削加工余量 0 .4 mm,就可達(dá)到要求。 5）鉆擴(kuò)φ 26 與φ 25 .5 通孔 ，采用φ 7 的麻花鉆鉆孔 。 6）鏜 2－φ 32 孔，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工余量，即可達(dá)到加工要求。 7) 鏜φ 孔時(shí)，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 ?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 就可達(dá)到要求。 確定切削用量 工序 1：粗、 精下平面 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： ZL106，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? （ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ： 參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 液壓泵蓋工 藝工裝設(shè)計(jì) 15 工作臺 每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 111l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220