【文章內(nèi)容簡介】 所示。 5 個孔的下面兩個孔中繼續(xù)畫圓拉伸，得如圖 所示。 圖 2. 13 畫如圖所示孔 圖 2. 14 如果畫孔 ，可以得到如圖 所示。 ，草擬一圓，拉伸之后，一反面為基準面，草擬一圓，然后拉伸，之后得到如圖 所示。 無錫太湖學院學士學位論文 8 圖 2. 15 倒角 圖 2. 16 草擬圓拉伸 ，草擬一圓，拉伸得到如圖 所示。 ，草擬兩個圓，拉伸，得到如圖 所示。 圖 2. 17 草擬圓拉伸 圖 2. 18 拉伸 ，可以得到如圖 所示。 ，草擬一圓，拉伸即可得如圖 所示。給孔倒角，最終得到工件的三維圖如圖 所示。 圖 2. 19 給大 圓倒角 圖 2. 20 拉伸倒角 液壓泵蓋工 藝工裝設計 9 圖 2. 21 三維圖 無錫太湖學院學士學位論文 10 3 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是液壓油泵的泵蓋。 屬于該蓋體部分，它和 其他部件組裝在一起的液壓泵的腔體結構是用來儲存，輸送和分配液壓油。在其內(nèi)表面，通過液壓減震部件，所以有一定要求的零件的剛度，表面的一部分與其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形狀精度。 圖 3. 1 毛坯圖 圖 3. 2 工件圖 液壓泵蓋工 藝工裝設計 11 零件的工藝分析 由于此零件是液壓泵零件，起傳遞動力和液 壓油分配所以對密封性能要求較高。該零件的幾組平面和有表面粗糙讀和位置度要求。 液壓油泵蓋加工工藝規(guī)程設計 （ 1） 零件的材料是 ZL106，是典型的二元共晶鋁硅合金，該合金具有優(yōu)良的鑄造性能，但其機械性能和加工性能 不太行 。為了改善 ZL106 合金 主 砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。 要加工面： 1）銑上下平面保證尺寸 43mm，平行度誤差為 ； 2）鏜φ 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 3）鉆 7— φ 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 4）鉆 3— φ 11 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 5）鉆 23 度斜φ 4 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求； 6）鏜φ 32 孔至所要求尺寸，并保證位誤差要求。 （ 2）主要基準面： 1）以下平面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：液壓油泵蓋表面各孔、液壓油泵蓋上表面。 2）以下平面為基準的加工表面 這一組加工表面包括：主要是鏜二個φ 32 孔。 液壓油泵的泵蓋加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 確定毛坯的制造形式 零件的材料 ZL106。 4000 年產(chǎn)量，實現(xiàn)批量生產(chǎn)水平，和輪廓尺寸零件小，鑄件表面質(zhì)量要求高，因此它可以用來對鑄件 質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)的金屬型鑄造。 便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 基面的選擇 （ 1） 對于這部分粗基準的選擇，根據(jù)相互參考的選擇原則，選擇部分的下表面作為粗基準的過程，可用夾走上肩，與底面和定位塊軸承作為主要定位基準的底面，限制 Z， Z，Y， y， x 五自由度 。再以一面定位消除 x、向自由度，達到定位目的。 （ 2） 主要考慮基準重合的問題，參考的好選擇，并便于夾緊，加工結束，下面作為精基準。 確定工藝路線 無錫太湖學院學士學位論文 12 表 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑上平 面 工序 2 鉆 3— φ 11 孔 工序 3 粗精銑下平面 工序 4 鉆 7— φ 孔 工序 5 鉆 23 度斜φ 4 孔 工序 6 擴φ 孔并平底 工序 7 擴φ 26 孔與φ 工序 8 鏜 2－φ 32 孔及鏜φ２５孔 工序 9 精磨大平面 工序 10 檢驗入庫 表 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 鉆 3— φ 11 孔 工序 4 鉆 7— φ 孔 工序 5 鉆 23 度斜φ 4 孔 工序 6 擴φ 孔并平底 工序 7 擴φ 26 孔與φ 工序 8 鏜 2－φ 32 孔及鏜φ ２５孔 工序 9 時效去應力處理 工序１０ 精磨大平面 工序１１ 檢驗入庫 液壓泵蓋工 藝工裝設計 13 工藝路線的比較與分析： 第二個過程是不同的從第一是增加了 9 步，為了提高加工精度的平面后，經(jīng)過一系列加工去除老化可能在前挖土過程中產(chǎn)生的應力，防止產(chǎn)品的變形，影響精度。 這個對零件的質(zhì)量是很有好處的。 相互參考的原則，第一處理，兩個平面，然后下面的平面基礎平面上，從而保證孔的加工，兩平面平行度要求下，保證在兩個平面上的孔加工的同時，垂直度要求。 符合先加工面再鉆孔的原則。 如果第一個工藝路線，和空白面與軸線垂直的決定出來的孔 的軸線的軸線不平行的問題。 所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準， 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件的材料 ZL106，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。因為毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如圖 .。 因為毛坯和加工后的各個步驟或步驟有公差，所以加工余量只需要外加工余量，余量基本上允許的最大和最小加工余量。 由于零件的設計要求是大批量生產(chǎn)，所以使用調(diào)整的過程，因此，最大和最小余量的計算應根據(jù)調(diào)整過程的確定方法。 1）加工泵蓋的上下平面，根據(jù)參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。 2）加工 3－ 11 孔時，根據(jù)參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 。可一次鉆削加工余量 ，就可達到要求。 3) 加工 7－φ 孔時，根據(jù)參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 。可一次鉆削加工余量 ，就可達到要求。 4) 鉆 23 度φ 4 斜孔，根據(jù)參考文獻 [8]表 423 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 0 .4 mm,就可達到要求。 5）鉆擴φ 26 與φ 25 .5 通孔 ，采用φ 7 的麻花鉆鉆孔 。 6）鏜 2－φ 32 孔，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工余量，即可達到加工要求。 7) 鏜φ 孔時，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 ?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 就可達到要求。 確定切削用量 工序 1：粗、 精下平面 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： ZL106，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 無錫太湖學院學士學位論文 14 查參考文獻 [7]表 30— 34 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床主軸轉速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m i nmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 40a mm? ? （ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 參考文獻 [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ： 參照參考文獻 [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [7]表 75 /minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 液壓泵蓋工 藝工裝設計 15 工作臺 每分進給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 111l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220