機械制造技術課程設計-制定分度盤加工工藝設計鉆8-φ7孔的鉆床夾具(編輯修改稿)
2025-01-22 23:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤 (包括電感分度盤和光柵分度盤 )。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。 （二） 零件的工藝分析 1）該工件鍛造比比較大，很容易造成應力的分布不均。因此，鍛造后進行正火處理，粗加工后進行調(diào) 質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。 2）工序安排以臺階面和Φ 206 的外圓表面定位，裝夾工件，達到了設計基準，工藝基準的統(tǒng)一。 3）分度盤大端面對Φ 56H6 孔中心線有垂直度要求； A 平面的平面度公差為 ，Φ 148 對Φ 56H6 孔的同軸度公差為 ，外圓臺階面對Φ 90mm 外圓軸心線有垂直度要求；Φ 206mm 外圓與Φ 56h6mm 6 孔有同軸度要求； 8XΦ 和 16XM6 有位置度要求可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。 圖 11 二 工藝規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造形式 根據(jù)材料 40Cr，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度 5176。 。 2）分度盤Φ 206mm 外圓與Φ 56H6mm 孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應粗、精加工分開。 3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保證質(zhì)量地加工出來。 7 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理， 可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝路線問題百 出，嚴重的還會造成零件大批報廢，試生產(chǎn)無法進行。 選擇 Φ 206 為粗基準 2 .精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合問題，當設計基準與工序 基準不重合時應該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 工序 1：模鍛 工序 2： 熱處理 工序 3：粗車左 工序 4：粗車右 工序 5:精車左 工序 6:精車右 工序 7:鉆Φ 56 孔 工序 8:插鍵 工序 9:去毛刺 工序 10:鉆 Φ 8 工序 11:鉆 擴 16 Φ 4 工序 12:鉆 8φ 7 孔 工序 13：鉆 攻 16 M6， 2 M1 工序 14：清洗 工序 15：終檢 （四）機械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 根據(jù)機械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為tm =。 （φ 206 φ 90 φ 154 φ 148） 毛胚加工表面直徑為為φ 220，φ 206 φ 90 的表面粗糙度為，φ 154 φ 148 表面粗糙度為 2um，粗車余量 ，查表《工藝手冊》表 ，精車余量 ，查《工藝手冊》表 2. 分度盤的毛坯
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