機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-制定分度盤加工工藝設(shè)計(jì)鉆8-φ7孔的鉆床夾具(編輯修改稿)
2025-01-22 23:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤 (包括電感分度盤和光柵分度盤 )。按其功能可分為萬(wàn)能分度盤、半萬(wàn)能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。 （二） 零件的工藝分析 1）該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào) 質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。 2）工序安排以臺(tái)階面和Φ 206 的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 3）分度盤大端面對(duì)Φ 56H6 孔中心線有垂直度要求； A 平面的平面度公差為 ，Φ 148 對(duì)Φ 56H6 孔的同軸度公差為 ，外圓臺(tái)階面對(duì)Φ 90mm 外圓軸心線有垂直度要求；Φ 206mm 外圓與Φ 56h6mm 6 孔有同軸度要求； 8XΦ 和 16XM6 有位置度要求可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。 圖 11 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 根據(jù)材料 40Cr，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度 5176。 。 2）分度盤Φ 206mm 外圓與Φ 56H6mm 孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來(lái)。 7 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理， 可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百 出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 選擇 Φ 206 為粗基準(zhǔn) 2 .精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序 基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案 工序 1：模鍛 工序 2： 熱處理 工序 3：粗車左 工序 4：粗車右 工序 5:精車左 工序 6:精車右 工序 7:鉆Φ 56 孔 工序 8:插鍵 工序 9:去毛刺 工序 10:鉆 Φ 8 工序 11:鉆 擴(kuò) 16 Φ 4 工序 12:鉆 8φ 7 孔 工序 13：鉆 攻 16 M6， 2 M1 工序 14：清洗 工序 15：終檢 （四）機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為tm =。 （φ 206 φ 90 φ 154 φ 148） 毛胚加工表面直徑為為φ 220，φ 206 φ 90 的表面粗糙度為，φ 154 φ 148 表面粗糙度為 2um，粗車余量 ，查表《工藝手冊(cè)》表 ，精車余量 ，查《工藝手冊(cè)》表 2. 分度盤的毛坯
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