機械制造技術(shù)課程設(shè)計-撥叉-3零件加工工藝及鉆ф20孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 21:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ..................................................... 10 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 20xx 級機械制造課程設(shè)計 1 第一章 零件分析及工藝規(guī)劃 零件圖 圖 11 撥叉 3 二維圖 圖 12 撥叉 3 三維圖 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 20xx 級機械制造課程設(shè)計 2 零件的結(jié)構(gòu)特點 該 零件是 車床的撥叉，它位于車床主運動變速機構(gòu)中，撥動滑移齒輪移動，使主軸獲得不同速度，撥叉的Φ 20H7 孔與操作機構(gòu)的軸相連，叉腳的 Φ 60mm 圓弧與叉頭兩端面是與所撥動滑移齒輪的槽接觸，通過操作機構(gòu)的力撥動 下方滑移齒輪移動到不同的嚙合位置，實現(xiàn)變速。 零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件材料為 QT40018，大批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大，且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯選用金屬模砂型機器制造型鑄造成形。 查表得總體毛坯余量為單邊 。 零件各加工表面及技術(shù)要求 表 11 各加工表面及技術(shù)要求 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則 ,以撥叉頭的外圓及端面為粗基準(zhǔn)，以φ 20H7 孔及其端 面為精基準(zhǔn)。 序號 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等級（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度 （ m? ） 1 撥叉頭左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 撥叉口左右端 面 20 IT10 0 3 撥叉口內(nèi)表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 撥叉腳底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 內(nèi)孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 內(nèi)孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 20xx 級機械制造課程設(shè)計 3 擬定機械加工工藝路線 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊，得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 01 鑄造 兩件合鑄 02 熱處理 退火 03 粗銑撥叉頭左端面 粗銑撥叉頭左端面 銑床 04 粗銑撥叉頭右端面 粗銑撥叉頭右端面 05 半精銑撥叉頭左端面 精銑撥叉頭左端面 06 半精銑撥叉頭右端面 精銑撥叉頭右端面 07 鉆，擴，鉸孔 Φ 20 內(nèi)孔 鉆床 08 粗車撥叉口 粗車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 銑床 09 半精車撥叉口 半精車撥叉口 Φ 60 內(nèi)圓面 10 銑斷 將合鑄件從中間銑斷 10 粗銑撥叉口左右端面 11 半精銑撥叉口左右端 面 13 精銑撥叉腳底面 精銑撥叉腳底面 14 鉆，擴，鉸孔 撥叉頭 Φ 8 通孔 鉆床 15 去毛刺 16 中檢 17 校正撥叉腳 18 清洗 19 終檢 20 入庫 天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械工程系 20xx 級機械制造課程設(shè)計 4 第二章 工序設(shè)計 毛坯的確定及尺寸
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1